济南品脉数控有实力的数控开料机厂家
132-5568-9875刘
数控开料机：自动优化排版、板材下料、异形切割、垂直打孔等于新木工机械时代下的神奇，用来代替传统的大锯，节省锯料，节约成本，超级划算。同时可选配自动上下料平台，避免人工下料机定位不准，上料慢等问题。
适用于木门、橱柜门、板式家具等各种木工门板类作业，可以对板材进行切割下料、开槽、排孔、雕刻造型等功能。
数控开料机特点：
1、一机多用，切割下料、开槽排孔。
2、板材自动定位，省心省力。
3、可以对板材进行两面打孔及开槽。
4、自动盘式智能换刀，效率高、精度极准。
5、速度快精度高，大功率风冷主轴电机，18mm刨花板开料速度可达到20米/分钟。
6、兼容性好，兼容多种板式家具软件、门板自动优化排版软件。
品脉定制板式家具生产线主要分为智能开料区，回转封边区，智能钻孔区三个部分组成，通过总控系统智能优化后，实现节能环保量化生产。并且可以根据您的需求为您量身定制，根据您的规模，场地，生产工艺，以及投入资金情况，品脉数控会为您规划出适合您未来发展的工业4.0定制方案。
品脉五面钻优势:
1、双夹钳快速移动100米每分，加工大板无需夹钳换位挪动板件效率更高（加工小板两夹钳能够实现交替避让，智能切换单一夹钳工作）。
2、气浮台面设计，人工操作省力，防止板材划伤。
3、品脉五面钻傻瓜式操作，普通女工即可。
4、全自动数控排钻开料机+红外侧孔机一天8小时小板加工40张左右，UA48-F+PT3-1025一天8小时小板在75张左右，如果衣柜一搬效率在95-100张左右，一天的加工效率是普通板式线的一倍。也就是说你得用两套设备加工才能等我我们这一套设备的产量，还没有算你需要增加的人工和设备损耗！
六面钻通过无线扫码自动识别所有孔位及槽位进行的一次性六面打孔和正反面开槽，
加工过程一次性自动装夹和定位，无需翻板，自动送入加工区，加工结束后，自动出料，人工分拣，工作效率高，1天平均加工300平方左右。
在雕刻机行业中，厂家众多，参差不起，有些无良商家只见眼前利润，使用雕刻机改用大主轴当做开料机销售给客户，很多客户贪图便宜而上当受骗。设备运回去，用不了多长时间就会出现这样、那样的问题。像那样的不良厂家往往也没有售后保证。设备出了问题得不到解决，设备无法使用，成为一堆废铁。现在通讯这么发达，行业价格很透明，没有哪一个行业是暴利的，价位差别肯定是一分钱一分货。您用十万块钱卖一台好设备可以用六年，用五万块钱买一台便宜设备只能用一年甚至半年，哪个合适这些您想过没有？
买一台设备少则几万多则几十万，一定要慎重考虑。选择正规大厂家！无论是设备质量还是售后服务都有保证！
六面钻通过无线扫码自动识别所有孔位及槽位进行的一次性六面打孔和正反面开槽，
加工过程一次性自动装夹和定位，无需翻板，自动送入加工区，加工结束后，自动出料，人工分拣，工作效率高，1天平均加工300平方左右。
开料机质量好坏对家具厂的影响
随着全屋定制家具的市场需求不断加大，大部分板式家具加工厂都在考虑更换或者增加新的定制家具生产线，来减少人工、提高生产效率，数控开料机已逐步取代传统开料锯。数控开料机具有开槽、打孔、造型于一身，并且可以辅助上下料平台实现生产自动化，可以说数控开料机质量的好坏直接影响到一个板式家具厂的根本：
1.开料机精度达不到要求，柜子组装起来就歪歪扭扭不美观，这样的产品卖出去等于是在砸自己的品牌；工人安装起来也麻烦，造成安装费用的增加
2.开料机加工效率，同样加工50张板，品质高的设备8小时内就可加工完成；反之效率低下的加班才能完成，人工成本、运营成本就高了
3.品质高的数控开料机，设备运行平稳，不断刀、无崩边，日常耗材费用低
4.任何厂家的设备都是存在一定故障率的，高品质的开料机厂家故障率是极低的，就算出现问题厂家售后服务及时也不会影响生产；反之设备三天两头出现问题，不仅耽误生产还闹心
所以说采购设备要慎重，要从多个方面去考察，包括设备的加工工艺、有无质检、售后服务等等，不然后期使用起来方方面面的费用增加，就成了买着便宜用着贵了
侧孔机是一款专门只打侧孔的设备，前端开料机需要开料、打垂直孔、开槽。
五面钻/六面钻是一次性打五面或六面孔的，前端只需开料就可以。
一：从加工效率来对比，开料机搭配侧孔机，一天工作8小时平均加工60张板子左右，开料机搭配五面钻/六面钻，一天工作8小时平均可加工100-115张板子左右。
二：从加工精度来说，开料机搭配侧孔机，打孔是开料机和侧孔机两台设备定位，误差较大。开料机搭配五面钻/六面钻，只需在五面钻/六面钻上一次定位打孔就可以，加工精度较高。
三：从投入成本和节省人工来比较，开料机搭配侧孔机需要20多万，开料机搭配五面钻/六面钻30来万到40来万左右，成本上增加了不到一倍，但是生产效率提高一倍，也节省了一套设备的操作工人。
对于生产量较大的板式家具生产企业，五面钻无疑更适合，有的板式家具生产企业已经使用2套或3套甚至更多的普通生产线，不仅投入成倍增加，而且占用更多的人工，造成不必要的费用居高不下。
