佛山银江机械全自动定位冲孔机详细介绍
一、控制系统：我们的控制系统由我们自己的研发团队独立研发。采用正宗进口系统。
同行采用仿制的单片机，并且他们没有自己的专业数控工程师，都是在某一单片机供应商那里拿得仿冒贴牌产品，稳定性低，一旦系统出了故障，他们自己都解决不了，必须去求供应商解决！
全自动数控设备方面：我们采用完整的PLC控制系统（区别于同行企业的单片机）。Plc显示控制器和伺服驱动系统我们选至原厂进口。精度更准，效率更高（达到行业内最快80-120冲/分）。PLC获得广泛应用的基础。而单片机应用系统则是八仙过海，各显神通，功能千差万别，质量参差不齐，学习、使用和维护都很困难。 最后，从工程的角度，谈谈PLC与单片机系统的选用； 1， 对单项工程或重复数极少的项目，采用PLC方案是明智、快捷的途径，成功率高，可靠性好，手尾少，但成本较高。 2，对于量大的配套项目，采用单片机系统具有成本低、效益高的优点，但这要有相当的研发力量和行业经验才能使系统稳定、可靠地运行。最好的方法是单片机系统嵌入PLC的功能，这样可大大简化单片机系统的研制时间，性能得到保障，效益也就有保证。
二、系统简介:
A:只需在屏幕输入材料长度,首孔中心距材料端面距离,孔数和孔距即可完成整支管冲孔,精度和效率极高。每条料上可冲6种孔距的孔,同孔距的孔数不限。
B:冲孔速度:60-110次/分钟
C:孔距精确度:±0.15MM.
D:最大送料长度:6000MM,（可根据客户实际要求设计）最小送料距离0.01MM。
E:送料方式:采用气动夹紧工件自动拖料后,按孔距自动精确向外送料冲孔,送料电机选用法国施耐德伺服电机配套精密伺服电机专用减速器送料。传动机构采用精密齿轮齿条方式。
三、机械部分
（1）、全自动冲孔设备：我们拥有一流的研发设计和施工团队，确保我们的设备在具有使用竞争力的基础上具有良好的价格竞争力。
主要体现在以下几个方面——首先：我们的自动化机械的每一块钢板的焊接部分我们都经过大型磨床精心打磨然后再焊接。其次：我们的设备机架完成后都整体送往大型龙门铣加工中心经过意大利大型龙门铣整体铣过。（这个加工费用价格不菲，并且仅仅在机械上客户是看不出是否整体铣过。---但是可以在机械加工时的加工精度上体现出来。可谓吃力不讨好的工作。目前行业里只有我们使用了这道工序。）以此确保机械冲孔加工时的高精度。然后：我们的齿条定位的独特设计以及独家日本进口齿条都是行业内第一无二的优势。
详解:A、床身用方管加铁板组装焊接,退火处理后用意大利大型龙门CNC加工中心整体精密加工,保证机床机身和导轨以及各个部位精度达标。 在导轨磨加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则大的优势，如导轨磨加工生产出的零件非常精确并具有可重复性;导轨磨加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。
B.冲孔机构:龙门架式框架结构,稳定高强度,高速液压缸(缸径100MM,最大压力35吨),采用进口高耐磨密封件,耐压25MPa。可冲孔型材宽度范围200MM-600MM。水平方向两侧向内冲。
C.液压系统:11kw液压主电机配套双联叶片泵(每支油缸由一个油泵控制,保证够力和冲孔时液压缸伸缩距离精准控制),台湾油田电磁阀。200L超大油箱,150L液压油风冷机。油泵和电磁阀极限压力21MPa。
本公司全自动冲孔机性能特点： 1、节省人力：设备自动运行送料，自动时间计算 2、节省计算时间：电脑自带记忆系统，可储存多套冲孔数据 3、节省大量定位时间：气动夹钳，力度大，不跑偏 4、节省换模时间：使用快速更换模具机构 5、提高生产效率：数控冲床与普通冲床相比，95-100/分冲次提高了生产效率 6、安全系数提高：生产人员实现了离机操作，最大限度杜绝安全事故 7、自动控制间距精度，保证管材冲孔精度没有偏差 8、多种机型供客户选择，让您一站式了解自动冲孔行业机型状态
