新型秸秆颗粒机设备，供应生物质燃料颗粒生产线，质量可靠颗粒机械。生物质燃料（秸秆煤炭）的概况: 生物质固体成型燃料（简称：生物质燃料；俗称“秸秆煤”）。是利用新技术及新型秸秆颗粒机设备将各种农作物秸秆 、木屑 、锯末、 花生壳 、玉米芯 、稻草 、麦秸麦糠、树枝叶、甘草等压缩碳化成型的现代化清洁燃料，无需任何添加剂和粘结剂。即可解决农村的基本生活能源和提高农民收入，又是新兴的生物质发电专用燃料，也可以直接用于城市传统的燃煤锅炉设备上，可代替传统的煤炭。据国际可再生能源组织的预测，地下石油、天然气及煤的储量，按目前的开采利用率仅够使用60年左右。因此，秸秆类生物质能源，是未来再生能源的一个重要发展方向。随着世界性的能源匮乏，生物质再生能源的市场需求和利润空间将不可估量。二、秸秆燃料成型后的主要技术参数:密度：700—1400千克／立方米； 灰分：1—20 %; 水分≤15% 。热值：3700—4500大卡／千克；秸秆成型燃料块的热值以秸秆的种类不同而不同。以玉米秸秆为例：热值约为煤的0.7～0.8倍，即1.25t的玉米秸秆成型燃料块相当于1t煤的热值，玉米秸秆成型燃料块在配套的下燃式生物质燃烧炉中燃烧，其燃烧效率是燃煤锅炉的1.3～1.5倍，因此1t玉米秸秆成型燃料块的热量利用率与1t煤的热量利用率相当。三、烧后的废气排放: CO零排放；NO2 14毫克/立方米 （微量）； SO2 46毫克／立方米远低于国家标准，可忽略不计；烟尘低于127毫克／立方米 远低于国家标准。四、有燃煤锅炉可以直接使用生物质成型燃料: 生物质燃料燃烧排放物完全符合环保标准，是国家部门认可的现代化清洁燃料，通过不同形式的锅炉使用试验表明，现有的燃煤锅炉完全适应生物质燃料，无需更换锅炉。五、物质燃料燃烧后的灰分处理: 生物质燃料燃尽率可达96%，剩余4%的灰分可以回收做钾肥，实现了“秸秆→燃料→肥料”的有效循环。六、生物质燃料的利用和特点: 将农作物秸秆自然风干，经切碎后通过压块设备挤压成形，即是燃料或饲料；压块后秸杆体积缩小是原来的1/15至1/20，密度大，方便贮藏和运输。
新型秸秆颗粒机设备产品优势
（一）无需独立润滑
（1）全新压轮，才用德国前沿的技术，先进制程，创新一体式封装，压轮的整个生命周期内，无需更换轴承，也无需注油。
（2）主轴与减速机合并为稀油润滑，有效降低主轴轴承温度，也无需干油润滑。
（二）强化传动系统
（1）减速结构：传动才用平行轴三级硬齿面斜齿减速，齿轮膜数加大，齿轮加宽加强，传动强度是常规减速机的3-5倍。
（2）才用高效节能电机，插装直连，同轴度高，高速轴才用平行轴结构，，齿轮轴均为两点支撑旋转，刚度高，传动平稳可靠，得以提升到更大的动力。
（3）传动输出与主轴融为一体，摒弃了受限的连接形式，强度提高2-3倍。
（4）主轴长度缩短，刚性显著提高，高刚度的主轴可降低压轮和模具的磨损。
（5）设备出料口可多角度旋转，设备安装更加灵活多样。
颗粒机是立式的好还是卧式的好？
秸秆颗粒机从结构上可分为立式和卧式。这两种颗粒机各有优缺点，若弄哪个好用，还要从它们在工作中的表现来区别。
立式秸秆颗粒机的环模是竖着放置的，物料可以直接由上到下进入制粒模具里。而且它的转动模式是压轮转，模具不动的，因此颗粒不会被甩碎。
卧式秸秆颗粒机中的环模是平放的，因此物料会由上到下再转个九十度才能进入制粒模具中。当模具高速运转的时候，颗粒在模具上也会跟着转，因此很容易被甩碎，从而出现大量长短不齐颗粒或是粉。
为了避免物料在运行的时候被甩出，卧式中的制粒机是密封的，因此在压制过程中容易出现高温，从而可能导致轴承受损。但立式环模是向上敞口的，这种结构比较利于散热，当然能保持恒温状态运行。
就单从这两点看的话，立式秸秆颗粒机确实要比卧式秸秆颗粒机好用。
