包头DK8/DB8圆盘给料机供应商厂家
圆盘用于粉状物料的配料，由于使用期长，盘面厚度（原厚度为50mm）大幅减薄，部分区域变形，从边缘区域漏料。每班要清理物料3次以上，多达数吨，并导致设备故障率上升。为解决这一问题，决定更新盘面。虽然在制作焊接过程中采用反变形措施，但在盘面制作完工后发现盘面变形仍然较大，变形20mm，无法使用。若要用切削法使上盘面平整则加工量很大，且加工后的盘面变薄，难以保证正常使用。为此，经过对物料在盘面上运动情况的研究和分析，采取了以下措施来修复给料机盘面。1、在上盘面外缘焊上一圆环，宽50mm，高30mm。2、在盘面上再焊上由φ30圆钢组成的3个圆环，等距排列。3、径向均布焊接12根φ圆钢。4、最后对上盘面切削加工以保证平整。
优势：1，吊式圆盘给料机较座式圆盘给料机更节约场地和空间。2，吊式圆盘给料机的工艺布置较座式圆盘给料机更为灵活，而且易安装，费时短，但无法实现多口卸料。3，通常将吊式圆盘给料机安装在料仓的下方，作为辅助给料，其承受压力的能力也较强。4，将给料机与料仓出口设置闸门，以防发生故障能够及时进行关闭维修。闸门应采用手动螺旋闸门。
圆盘给料机频繁跳闸，其中1号炉A给料机跳闸2次，B; C, D, F圆盘给料机各跳闸1次;2号炉A给料机跳闸1次，后经检查，确认圆盘给料机控制系统在电源设计上存在缺陷:圆盘给料机断煤、堵煤、皮带跑偏、内部超温等就地测点220V交流工作电源与就地控制柜内PLC电源为同一路空开供应，由于给料机就地测点的防护等级以及质量问题，就地测点受潮或进水后短路，220V交流工作电源接地，控制柜内部电源空开跳闸，PLC失电，最终导致给料机跳闸，对机组的安全稳定运行造成一定的威胁。
而圆盘给料机称重系统测量的燃料量，直接传送至DCS系统，参与炉膛总煤盘的计算，而总煤里的准确性直接影响单位发电里的煤耗，但我公司圆盘给料机皮带称计量系统始终存在着一定的误差，所有给料机演算器零点和量程平均运行巧天左右就发生较大的漂移.个别给料机运行1周后，煤t计盘就出现较大的误差，零点和里程漂移t的达到596和896，远远大于精度要求的0. 596，虽然经过频繁的标定，但给料机速度传感器和称重传感器的稳定性较差，计量精度受到极大影响，并且在圆盘给料机标定过程中，需要将200多公斤的链码压在给料机皮带上，皮带与链码的摩擦对圆盘给料机皮带、皮带托辊、胶带电机等使用寿命造成影响，同时标定的效果不佳.
本课题解决了原煤仓下煤煤粉流量和圆盘给料机恒定称量控制功能。通过对给料机称量信号进行计算机采集、处理和控制，使操作人员及时掌握过煤量，根据其瞬时流量的变化，改变工艺操作指令，并且利用计算机技术制订了逻辑控制策略，自动控制振打电动机动作，达到下煤连续、稳定的功能。虽然人为点动下煤振打器也可以保证原煤仓下煤，但其下煤连续性、稳定性和称量精度得不到保证，同时操作人员工作量大，容易发生疏忽，导致灌磨和断煤现象。因此，通过完善设备和控制程序，能预防上述事故发生，并且能提高磨机制粉能力，创造出显著的社会效益和较大的间接经济效益。
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