全自动绕线机的出现，实现了绕线生产的自动化，为音响、手机、数码等行业降低了成本，提高了效率。在电子技术的不断发展过程中，特别是各种单片机和可编程控制器的出现，让计算机控制自动绕线过程成为了可能。由计算机控制，不仅绕线和排线可以有机械来完成。整个绕线生产过程所用时间比以前大大的缩短了，基本上工作全是在电脑的控制下由机械完成的，对于操作者来说，只需根据需要绕制的产品的特点在电脑上设置好参数即可，非常方便快捷。
全自动绕线机的组成大致可以分为三个部分。一部分基本和自动绕线机相同，是由电机带动一个夹头，夹头上固定绕组的骨架。电机的转动带动骨架按照要求的速度和方式转动，来完成绕线的工作。第二部分是自动排线结构，这部分代替了人来完成排线功能。由于各种绕线设备所针对的产品不同，生产方式上也有所差异，所以自动排线的结构也不尽相同。根据不生产要求，自动绕线机的结构和形式也有着很大的差别。第三部分是控制部分，不管是绕线机构还是排线机构都是在控制部分的控制与管理之下进行的。生产不同的线圈应当采用不同的绕制方法，来完成规定的绕线工作。这些都是控制系统的工作，参数设置的不同会使控制系统对结构的控制不同。这样就能在同一台设备上生产出不同尺寸、形状的线圈，使得生产有了一定的柔性，能生产的产品范围更大了，不用针对单一线圈去设计绕线设备，使得用户的成本也能大大降低。当然，也没一台设备能够满足所有线圈的绕制需求。我们在选择绕线机的时候要考虑所要生产的线圈的类型，并且尽量的节省成本。
比如：可以根据设备的参数去做选取，有的设备绕制的线径在0.018-0.3mm的范围，看看是否符合我们需要绕制的产品的需求。当然这只是其中一个参数，往往我们需要参考多个参数才能确定，如：旋转方式，线圈外径、气源、是否需要骨架等等，通过多方的参考来确定所需设备。
