3.3、串联型一拖二中频电源的性能特点
3.3.1、高功率因数运行特性
由于系统无论在烘炉、保温和熔化的整个工作过程中整流始终处于全开通状态（相当于二极管整流），所以系统的功率因数始终处于最高状态（≥0.95）。这种性能是并联型中频电源所无法达到的。
3.3.2 控制系统全数字化，无继电控制
控制系统采用单板高可靠性的大规模集成电路控制。各种信号的运算处理及其相应动作的执行都按程序自动进行。用数字控制系统代替各种继电控制回路所要完成的功能，整个中频电源设备无一只继电器，这就避免了由于继电器接点不可靠带来的设备故障。
3.3.3 电源恒功率输出运行，有效的缩短熔化时间
由于系统在工作时，中频电源的输出电压和功率是通过调节逆变触发频率来实
现的，这样就可以始终使输出的电压和功率处于最大状态，并且通过电压和电流闭环作用，使中频电源达到恒功率输出。
3.3.4 具有优异的抗冲击负荷能力
系统中主要元器件的参数选择均留出较大裕量，在硬件上保证了各元器件有较好的抗冲击能力。
3.3.5 完善可靠的保护功能
本控制线路设有整流过压/过流保护、槽路过压/过流保护、缺相保护、控制电源欠电压保护、冷却水压过低和冷却水温过高保护等各项保护措施。这些保护功能的分析处理与实现都在主控制板和逆变控制板上完成，保证了各项保护功能的灵敏度及可靠性。
本套系统为水冷却设备，为了设备的安全可靠运行，故应对冷却水的水温进行多点实时监控。我公司针对水温监控重要性，设计了一套具有特色的专用监测仪表。在每一只可控硅上均装有两个温度检测点，这就使该套系统的可控硅每一个水冷却部分均受到实时监控，决不会因为某点的水温过高而造成元器件的损坏。
3.3.6 先进的相序自识别功能
控制系统中含有相序自识别电路，使系统中无须安装同步变压器，免去了调试维修中调相序、对同步的工作。
3.3.7 丰富的外控接口
设备含有内/外转换、自动/手动转换开关和它们的接口，可方便的实现远程自动控制。并设有温度外环的控制接口，与红外测温仪和温度自动控制系统相结合，可方便的实现程序设定温升对电源输出功率的自动调节，使钢管的最终加热温度达到预期温度。
3.3.8光隔离脉冲输出
在控制系统中，触发脉冲从控制板到可控硅的控制极之间具有双重隔离措施。在控制板上采用了2500V以上耐压的光隔离器件对触发脉冲进行光电隔离，在脉冲变压器上采用了3000V以上耐压等级的变压器组件。即使可控硅过压击穿，也不会对控制系统产生任何影响。
3.3.9 方便的功率转换功能
只需要通过旋转面板上的功率转换电位器，就可以实现两个炉体之间的功率转换。达到一台炉体熔化另一台炉体保温的效果。
