木屑颗粒机压棍和压棍内的轴承是颗粒机制粒的关键部位之一，生产过程中常常会出现压辊壳磨损严重和压棍内轴承损坏严重的现象，下面分析一下出现这些原因的排除方法，希望能够帮到广大颗粒机用户。
一、木屑颗粒机压辊壳边沿上磨损严重。
1.使用了带槽的压辊，物料在挤压的同时偏向了两边。不同的物料应使用不同的压辊壳。
2.压辊壳表面处理没有到位。这是生产厂家的原因，最好是返回修理一下，要不然会加快磨损。
3.使用的环模没有锥形压制口。环模具有锥形的压制口可以保证物料顺利的挤出。
二、木屑颗粒机压辊内的轴承使用寿命太短。
1.轴承自身的原因。压辊内必须采用十分优良轴承，比如说哈尔滨轴承厂生产的。
2.没有定期定量的给压辊加入润滑脂。压辊轴承只有在充分的润滑后才能达到理想的工作状态。
3.加入压辊的润滑脂品质太差。应选用合格有保证的润滑脂。
4.压辊两端的密封盖磨损严重。更换新的密封盖。
5.偏心轴不能转动。固定压辊轴的前板螺栓没有松开，这是应松开压辊加紧装置；另一个原因是因为长时间没有拆掉过压辊，压辊下板部分与主轴前段生锈，所以摩擦力增大了，这是应用废机油润滑，再转动试试。
山东宇冠机械有限公司：18615687608 李经理
木屑颗粒机生产的颗粒属于生物质能源，广大投资者们的投资木屑颗粒机，但是有好多却不知道木屑颗粒机制粒时有什么需求，知道制粒有什么样的需求，才能够制出好的粒，才能够使投资者们能够获得好的收益，带来好的利润。
在制粒时大致的需求分为3种，第一种是原料，第二种是颗粒大小，第三种是湿度。只要在制粒的过程中能够达到这3种需求就能制出好的颗粒燃料
原料很广泛，是农林业废弃物，如秸秆，棉花秆，锯末，树枝，稻草,果壳，废旧木料都可以，投资者们要看哪种原料最多，而且可以及时供货，一定正常生产不能停货。要不就会耽误生产。
颗粒的大小影响制粒，制粒的颗粒大小需要用粉碎机将原料粉碎成颗粒大小约为5MM到10MM大小，只有符合标准才可以。
制粒的需求还要求湿度，湿度要求8%到12%，可以使用烘干机，只有达到标准湿度，在制做颗粒燃料的时候才能够做成。
