1、早强、高强:1-3天抗压可达30-50Mpa以上
2、自流性高:可填充全部缝隙,满足设备二次灌浆要求。
3、微膨胀性:保证设粘碳纤维加固适用于梁板柱受弯、受剪、受拉加固，适用于承受动力较大构件的加固。主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓加固工程专用灌浆料。备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。粘结强度高,与钢筋握裹力不低于6Mpa。
4、可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工
5、耐久性强:本品属于无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百次疲劳试验,50次冻融循环试验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
1、适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2、建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3、可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4、地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5、以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
三、技术指标
项目
型号
抗压强度(Mpa)
竖向膨胀率
(%)
流动度(mm)
坍落度
(mm)
钢筋粘结强度(Mpa)
1d
3d
28d
圆钢
螺纹钢
通用型(1型)
25-50
45-55
65-75
≥0.02
270-300
——
≥6
≥13
加固型(2型)
25-40
40-55
60-75
≥0.02
——
270-300
≥6
≥13
超细型(3型)
15-25
27-35
45-65
≥0.02
240
——
≥6
≥13
—灌浆料“开裂” 灌浆料出现裂纹或裂缝，通常有以下原因： 1、搅拌不匀、养护失误，也会造成砼的强度不匀、产生的应力不均。2、所用骨料粒径过大，在水灰比大的情况下极易形成空洞，水分蒸发时会产生“裂纹”；并且因灌浆料表层水泥不能得到完全水化，当底层强度发挥后，其应力大于表层产生的应力，从而出现“开裂”。—
1h
1d
28d
——
——
——
——
——
抢修型(4型)
≥20
35-45
55-65
≥0.02
240
——
——
——
注:
1、检测标准YB/T9261-98,GB/T50448-200降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。8
2、灌浆料表面“脱皮” 混凝土成型几天后，表面薄薄的一层呈块状脱落，紧挨脱皮的底层通常还会有“起砂”的现象：1、抹面操作不当。如抹面过早、抹面次数过多、抹面用力过度或集中重复抹面等。2、温度的影响。如养护用水太冷（ ＜ 10 ℃ ）或太热（ ＞ 60 ℃ ），使养护温度与灌浆料水化温差太大；在施工浇注初期气温突降或遇霜冻、雾浸等。灌浆层厚度δ≥150mm时,选用CGM-1或CGM-2
3、灌浆层厚度30mm&l灌浆料的水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准要求。t;</span>δ<150mm时,选用CGM-1或CGM-2
4、灌浆层厚度δ≤30mm时,选用CGM-1或CGM-3
5、路面快速抢修,选用CGM-4型。
四、施工步骤
1、准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品,清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
2、支设模板并用水泥(砂)浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
3、按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌(机械搅拌2-3分钟,人工搅拌5分钟以上)
4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流,可适当振捣或轻轻敲打模板。
5、施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
6、使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
五、拆膜和养护时间及环境的关系
日最低气温(℃)
拆膜时间(h)
养护时间(h)
-10~0
96
14
0~5
72
10
5~15
48
7
≥15
24
7
内覆膜牛皮纸袋包装50公斤/袋
七、参考用量
参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米的依据计算实际使用量。
