由于溶剂型油漆中的VOC挥发性有机化合物易造成大气污染，在大气污染防冶日益严格的情况下，有条件油改水的，应尽量实施。那么，原来采用溶剂型油漆的涂装线，改用水性漆要改哪些呢？大家往下看。
涂装环境条件与设备投入
水性工业漆和油漆相比，成膜过程对水性涂料的性能起着更加关键的作用，这是因为：
1、水性涂料的成膜过程需要额外的几个步骤，即水分蒸发、漆基聚结、官能团反应（如果有）；
2、水的蒸发热（蒸发所需能量）比一般溶剂都高；
3、湿漆膜中水分与钢材长时间接触有引起闪锈的危险。
4、由于水性漆含水，低温会破乳和结冻，导致涂料或涂膜失效。
因而，水性漆的贮存温度不能低于5℃；水性漆涂装时，底材表面温度不宜低于10℃，环境相对湿度最好低于75%。
所以水性工业漆施工时的温度、相对湿度和通风的控制显得更加重要。甚至在运输和贮存过程中因防冻就需要采取特别措施。对企业来说，不对涂装线进行改造，期望简单地将涂料由油漆换成水性就能正常使用，是不可能的事情。涂料制造商应加强水性漆的应用性研究，并对客户加强这方面的宣传和引导，尽可能为水性工业漆的成功应用创造条件。
而改造涂装线以适应水性工业漆的应用，必需加大投入。通常这些改造措施至少包括：
1、水漆贮存、配漆和输送环节就需要有温度控制措施，避免水性工业漆过冷或过热（至少保持在5-30℃之间）；
2、一些设备和设施须改用不锈钢材质；
3、喷漆房、流平室及烘干室的空气处理设备，必须具有除湿和加温功能（因为喷涂水性漆时，大量水份挥发到环境中，相对湿度很快会超过75%）。这会大大增加能源消耗和费用。
4、设置针对水性漆的废渣和污水处理系统。
其它方面：
水性漆涂装对工件前处理质量要求略高于油性漆，除锈等级≥Sa2.5，同时工件表面应无油，故前处理除采用喷/抛丸除锈处理外，可能需要添加脱脂、水洗等工艺，并进行水分烘干，以保证工件表面前处理质量。
