电脑半自动型杀菌锅：
采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±1℃，（主要控制补气，排气，温度，时间）降温过程由人工操作。
杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。杀菌锅主要用于食品行业、医药等各个领域！
电脑半自动型杀菌锅设备特点：
1、罐内温度非常稳定、热分布均一。为保证罐内各点的热分布更均匀，热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴。此外，将喷嘴设置在每一层托盘之间，因此可得到非常广泛的喷淋模式。由于从垂直安装在各托盘四个角上的喷嘴中连续喷淋水，使罐内温度在杀菌过程中的所有阶段始终保持稳定状态，从而减少了F值的变化及蒸煮过度等现象的发生。2、升温快。由于锅内只有少量循环水，并采用高效率换热器，所以，食品升温速度快，一般情况下，在蒸汽压力为0.44Mpa时，食品从20度升到121度，时间短，这样可以最大限度的保留食品的风味和色泽，也能降低能源的消耗。
3、间接加热和冷却，阻止二次污染。循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却，同时在降温时，将同一处理用水通过板式热交换器连续进行循环冷却并冷却产品直至完成预定的杀菌处理过程。因此，再循环水在冷却之前已经被杀菌且设备上带有蒸汽冷凝水（纯净水）回收系统，作为杀菌用的循环水，杀菌完毕，锅内表面和包装袋表面的水滴晾干后，也不会留下白色的水垢小点，整个包装袋透明、干净，阻止二次污染。
4、适合各种不同的包装物。由于在降温过程中，不是直接向锅内注入凉水，所以对于易碎的玻璃瓶包装，可以采取柔和的降温速度，避免由于温差过大引起瓶的破碎。这一特点也适合贝类的内容物，如蛤类，降温温差太大，或升温温差太大都会引起壳的破碎。
