太仓ZKE柴油重油超高线速度胶体磨

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  近年来，随着我国工农业、交通运输的飞速发展，对柴油的需求量日益剧增，而柴油资源十分有限，因而出现了柴油供应不足，价格上涨的趋势，节能已成为紧迫的课题。柴油掺水乳化燃烧作为一项重要的节油和减少污染排放技术得到迅速发展,并在一定范围内得到应用。针对乳化柴油节油和减少污染物排放的效果,国内外都进行过大量研究,已得出肯定的结论。然而，乳化柴油的推广应用范围仍十分有限，要使该技术大面积推广，还有一些问题需要进一步解决,主要是乳化剂的价格居高不下。乳化液的配置实际上就是将一种液体以液珠的形式分散到另一与其不溶的液体中。因此在配制乳化液的过程中，就会产生巨大的相界面，使体系的界面能大幅度地增加，从而需要一定地能量来完成此配制。这些能量须由外界提供，通过ZKE乳化设备，以机械能的形式提供可以满足这一要求。

  在选用合适的乳化剂的前提下，ZKE乳化设备能够改善柴油乳化技术，使微乳化柴油性质稳定,保存期长,可使燃烧更加充分,降低排放效果更好，使您的产品具有更强的市场竞争力。

  ZKE三级高剪切胶体磨（柴油胶体磨）的工作原理:

  三级胶体磨就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，是物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

  三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPKESING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

  上海中新宝在KE2000的基础上又开发出KES2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。

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ZKE胶体磨设备型号表

KES2000系列设备型号表

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