ABB 3HAB8101-8 /14A
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(1) DCS体系是个大体系,其闭环操控功用强。PLC体系合适中型及小型
体系,其逻辑操控功用强。FCS合适各种操控体系,但必须有数字智能化的现场设备为前提,才干显示其智能化的优势。
(2) DCS体系一次性出资较大,PLC体系出资相对要小。FCS体系要求一次外表智能化程度高,一次外表出资要大些。
(3) DCS体系是封闭式体系,各公司产品基本不兼容,过后扩容难度较大。
PLC体系能够通过网络扩充同型号PLC单元,而且它能够作为DCS、FCS体系的前端处理现场I/O。FCS体系是开放式体系,用户能够选择不同厂商、不同品牌的各种设备连入现场总线,到达最佳的体系集成。
(4) DCS、PLC体系的信息全都是二进制或模拟信号形成的,必须有D/A与A/D转换。FCS体系是全数字化,选用数字信号传递,就免去了D/A与A/D改换,高集成化高性能,使精度能够从±0.5%提高到±0.1%。
(5) FCS体系能够将PID闭环操控功用装入变送器或执行器中,缩短了操控周期,目前能够从DCS的每秒2~5次,提高到FCS的每秒10~20次,然后改进调理性能。
(6) DCS、PLC能够操控和监视工艺全过程,对本身进行确诊、维护和组态。但是,因为其I/O信号选用传统的模拟量信号,因而,它无法在DCS工程师站上对现场外表(含变送器、执行器等)进行远方确诊、维护和组态。FCS选用全数字化技术,数字智能现场设备发送多变量信息,而不仅仅是单变量信息,并且还具有检测信息差错的功用。FCS选用的是双向数字通信现场总线信号制。因而,它能够对现场设备(含变送器、执行机构等)进行远方确诊、维护和组态。FCS的这点优越性是DCS、PLC无法比拟的。
(7) FCS因为信息处理现场化,与DCS、PLC比较能够省去适当数量的隔离器、端子柜、I/O终端、I/O卡件、I/O文件及I/O柜,一起也节省了I/O设备及设备室的空间与占地面积。FCS能够减少大量电缆与敷设电缆用的桥架等,一起也节省了设计、安装和维护费用。但它是以数字智能现场设备为前提的。

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