ABB DSQC 503A

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FANUC 0i系列目前在国内已成为主流产品，各机床出产厂家已很多采用。FANUC 0i体系由主板和I／O两个模块构成。主板模块包含主CPU、内存、PMC操控、I／OLink操控、伺服操控、主轴操控、内存卡I／F、LED显现等；I／O模块包含电源、I／O接口、通讯接口、MDI操控、显现操控、手摇脉冲发生器操控和高速串行总线等。

FANUC 0i系列产品有以下特点：

（1）FANUC 0i体系的结构为模块化结构。主CPU板上除了主CPU及外围电路之外，还集成了FROMalSRAM模块、PMC操控模块、存储器和主轴模块、伺服模块等。其集成度较FANUC 0体系的集成度更高，因此0i操控单元的体积更小，便于安装排布。

（2）采用全字符键盘，可用B类宏程序编程，运用便利。

（3）用户程序区容量比0MD大一倍，有利于较大程序的加工。

（4）运用编辑卡编写或修正梯形图，带着与操作都很便利，特别是在用户现场扩大功用或施行技术改造时更为便利。

（5）运用存储卡存储或输人机床参数、PMC程序以及加工程序，操作简略便利。使仿制参数、梯形图和机床调试程序过程非常便利，缩短了机床调试时刻，明显提高数控机床的出产功率。

（6）体系具有HRV（高速矢量呼应）功用，伺服增益设定比0MD体系高一倍，理论上可使概括加工差错削减一半。以切削圆为例，同一型号机床0MD体系的圆度差错一般为0.02～0.03mm，换用0i体系后圆度差错一般为0.01～0.02mm。

（7）机床运动轴的反向空隙，在快速移动或进给移动过程中由不同的空隙补偿参数自动补偿。该功用可以使机床在快速定位和切削进给不同作业状态下，反向空隙补偿作用更为理想，这有利于提高零件加工精度。

（8）0i体系可预读12个程序段，比0MD体系多。结合预读操控及前馈操控等功用的运用，可削减概括加工差错。小线段高速加工的功率、作用优于0MD体系，对模具三维立体加工有利。

（9）与0MD体系比较，0i体系的PMC程序根本指令履行周期短，容量大，功用指令更丰富，运用更便利。

（10）0i体系的界面、操作、参数等与18i、16i、21i根本相同。了解0i体系后，自然会便利地运用上述其他体系。

（11）0i体系比0M、0T等产品装备了更强大的确诊功用和操作信息显现功用，给机床用户运用和修理带来了极大便利。

（12）在软件方面0i体系比0体系也有很大提高，特别在数据传输上有很大改善，如RS232串口通讯波特率达19200b／s，可以通过HSSB（高速串行总线）与PC机相连，运用存储卡实现数据的输入／输出。

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