ABB DSQC 252

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数控加工中刀具的挑选与切削用量及对刀点的挑选是重要内容，下面介绍怎么挑选刀具与断定切削用量，以及怎么断定对刀点

1.刀具的挑选与切削用量的断定

（1）刀具的挑选

数控加工的刀具资料，要求采用新型优质资料，一般原则是尽或许选用硬质合金；精细加工时，还可挑选功能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具，并应优选刀具参数。

（2）切削用量的断定

合理挑选切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应该考虑加工成本。半精加工和精加工时，一般应在保证加工质量的前提下，统筹切削功率和经济性和加工成本。

1）断定切削深度t（mm）。

在机床、工件和刀具刚度答应的情况下，应以最少的进给次数切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提高生产功率。

2）断定切削速度V（m/min）。

加大切削速度，也能提高生产功率。但提高生产功率的最有用措施仍是应尽或许采用大的切削深度t。

3）断定进给速度f（mm/min或mm/r）。

进给速度是数控机床切削用量中的重要参数。主要根据零件的加工精度和外表粗糙度要求以及刀具与零件的资料性质来选取。当加工精度和外表粗糙度要求高时，进给速度f应该挑选得小些。最大进给速度受机床刚度和进给体系的功能决议，并与数控体系脉冲当量的大小有关。

2.对刀点和换刀点的断定

挑选对刀点的原则是：

（1）挑选的对刀点便与数学处理和简化程序编制；

（2）对刀点在机床上简单校准；

（3）加工过程中便于检查；

（4）引起的加工误差小。

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