ABB YB560103-BD

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数控机床以其精度高、效率高、能适应小批量多品种杂乱零件的加工等优点，在机械加工中得到日益广泛的应用。概括起来，数控机床的加工有以下几方面的优点。

（1）适应性强。适应性即所谓的柔性，是指数控机床随出产目标改动而改动的适应能力。在数控机床上改动加工零件时，只需从头编制程序，输入新的程序后就能完成对新的零件的加工；而不需改动机械部分和操控部分的硬件，且出产进程是自动完成的。这就为杂乱结构零件的单件、小批量出产以及试制新产品提供了极大的便利。适应性强是数控机床最突出的优点，也是数控机床得以出产和迅速发展的主要原因。

（2）精度高，质量稳定。数控机床是按数字方式给出的指令进行加工的，一般情况下工作进程不需要人工干预，这就消除了操作者人为发生的误差。在规划制造数控机床时，采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。数控机床工作台的移动当量遍及达到了0.01～0.0001mm，并且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控设备进行补偿，高 档数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环操控。数控机床的加工精度由曩昔的±0.01 mm提高到±0.005mm乃至更高。定位精度九十年代初中期已达到±0.002mm～±0.005mm。此外，数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。经过补偿技能，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。特别提高了同一批零件出产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。

（3）出产效率高。零件加工所需的时刻主要包括机动时刻和辅佐时刻两部分。数控机床主轴的转速和进给量的改动规模比一般机床大，因而数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量。因为数控机床结构刚性好，因而答应进行大切削用量的强力切削，这就提高了数控机床的切削效率，节约了机动时刻。数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时刻短，刀具可自动替换，辅佐时刻比一般机床大为减少。

数控机床替换被加工零件时几乎不需要从头调整机床，节约了零件安装调整时刻。数控机床加工质量稳定，一般只作首件查验和工序间关键尺度的抽样查验，因而节约了停机查验时刻。在加工中心机床上加工时，一台机床完成了多道工序的接连加工，出产效率的提高更为明显。

（4）能完成杂乱的运动。一般机床难以完成或无法完成轨道为三次以上的曲线或曲面的运动，如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面；而数控机床则可完成几乎是任意轨道的运动和加工任何形状的空间曲面，适应于杂乱异形零件的加工。

（5）良好的经济效益。数控机床尽管设备贵重，加工时分摊到每个零件上的设备折旧费较高。但在单件、小批量出产的情况下，运用数控机床加工可节约划线工时，减少调整、加工和查验时刻，节约直接出产费用。数控机床加工零件一般不需制造专用夹具，节约了工艺装备费用。数控机床加工精度稳定，减少了废品率，使出产成本进一步下降。此外，数控机床可完成一机多用，节约厂房面积和建厂投资。因而运用数控机床可获得良好的经济效益。

（6）有利于出产管理的现代化。数控机床运用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别是在数控机床上运用计算机操控，为计算机辅佐规划、制造以及管理一体化奠定了基础。

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