性能特点：
1、机身采用有限元分析设计、振动时效消除内应力，使机身稳定、可靠。
2、采用杠杆原理设计了独特的油缸后驱动装置，既降低了系统的工作压力，又提高了系统超负荷的能力。增加了系统的耐用性和机械运动平稳性。
3、滑块右端设有多点定位装置，既可以方便地调节滑块任意落实定位，又可一次性完成六种不同的角度的定位，减轻了操作者的劳动强度，提高了工作效率。
4、滑块左端设有蜗轮减速电机和偏心轴，既方便了滑块的平衡调节，又能满足锥状成形折弯等特殊加工的需要。
5、下模设计挠度补偿模托和挠度板，既保证了加工工件的直线度，又保证了加工工件角度的一致性，提高了制件的几何精度。
6、后挡料支座紧贴机身，既保证了复杂工件加工通过的最大宽度，又增加了挡料的稳定性。
7、液压系统设有压力返程功能，当折弯机达到预先设定的压力时，滑块会自动返程，既保证系统使用的安全性、可靠性，又使工件加工更简单、方便。
8、工作台侧面设有T型槽，既方便了前托料架的移动，又便于短小下模的固定。
9、采用先进的插装式阀组，且160T以上机床增加了风冷却装置，减缓了油温的提升，保证了机床运行的可靠性和安全性。
10、电气控制系统配置了日本三菱产PLC、欧姆龙产微动开关，大大增加了电气元件的耐用性、可靠性和安全性。
主要进口配置：
数控系统：瑞士CYBELEC公司的DNC880S、荷兰DELEM公司的DA65W、意大利ESA公司的KV2004；
伺服电机及驱动：日本安川；
液压系统：德国HOERBIGE公司或德国BOSCH；
直线导轨及滚珠丝杆：台弯HIWIN
光栅尺：德国HEIDENHAIN或意大利GIVI。
数控系统功能介绍：
数控系统均采用图形操作界面，可按照所输入板料的基本信息及所要加工的角度及长度，自动计算滑块行程、凸形补偿机构的补偿量、滑块的开口距离及折弯压力，从而提高加工效率及加工精度；
折弯工序自动编制与折弯模似，并可优化折弯部序，全方位的碰撞检测功能，杜绝了废品。
技术参数
型号： 100T/4000
公称压力（KN）： 1000
工作台长度（mm）： 4000
立柱间距（mm）： 2960
喉口深度（mm）： 320
滑块行程（mm）： 140
最大开启高度（mm）：390
主电机功率（KW）： 7.5
外形尺寸（mm）： 4060*1500*2450
