2017.3.11w 拼搏与奋斗,成就了信誉至上、品质卓越、服务贴心、享誉国内外的"源达"品牌,也走出了一条高新产品、经济效益与环境保护可持续发展的特色之路,为我国机械制造行业的发展与繁荣做出了创造性的卓越贡献。
金属撕碎机齿板的磨损属于凿削式磨损。以500-1000型金属撕碎机齿板为例,齿板材质是经水韧处理的标准高锰钢。在扫描电镜下观察齿板磨面可以看出,齿板表面被挤压成凹凸部分材料,随后又被磨料推挤形成压舌磨面,在磨面上可以看到很多磨料尖角短程滑动造成的磨痕,并可看到齿板表面有微裂纹。经过分析,齿板磨损的主要原因是磨料相对齿板短程滑动、切削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起齿板材料多次变形,导致金属材料疲劳脱落,磨损失效过程是:
①物料多次反复挤压凿削齿板,在齿板区表层,或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹,此微裂纹不断扩展到相连,造成表面金属材料脱落,形成磨屑。②物料反复挤压,造成齿板金属材料被局部压裂或翻起,其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成磨屑。③物料相对齿板短程滑动,切削齿板形成磨屑。因此从耐磨材料上控制齿板磨损主要是硬度和韧性。材料硬,物料挤压深度浅,材料变形小,物料对材料短程滑动的切削量也小。材料韧性好,抵抗断裂能力强,可消除挤压撞击过程中脆性断裂,提高抗疲劳变形开裂能力。
金属撕碎机的大小规格不同,进料粒度、锐度不同,对齿板的挤压、撞击力不同,大中型挤压力大,除应考虑材料的抗挤压力和抗滑动切削外,还应考虑受撞击时的冲击力及弯曲应力。因此大型齿板选材应选用韧性高、综合性能好的材质。从上述磨损失效分析可知,对于齿板材料应选择硬度高的材质以抵抗挤压、显微切削失效,选择足够韧性的材质以抵抗凿削撞击疲劳失效。同时从齿板结构上进行改进,以减少物料与齿板的相对滑动,这不仅对提高生产率有益,而且对提高材料的使用寿命也有益。
近年来,随着我国经济发展的迅速,金属包装材料的使用更加广泛,导致大型进行废料的加工变的日益棘手,以金属粉碎机为首的粉碎系列产品已变的不能满足用户的实际需要,在此条件下如何有效地回收使用过后的废料已成了众多生产广家待解决的问题,巩义源达机械生产的金属撕碎机是通过对废旧金属、油漆桶、汽车壳、易拉罐等物料资源的社会利用率和利用要求进行研究后由欧洲撕碎机制造标准改进而来的一种新型金属破碎加工设备,该机在设备系列上分为双轴金属撕碎机和四轴金属撕碎机由于该机具有破碎比大稳定高效的特点使得该机在社会应用中日益普遍,该机是解决大型废旧金属破碎加工的首选设备。
金属撕碎机可满足各行业的废料回收要求,适合撕碎较厚难碎物料,如:电子垃圾、塑料、金属、木材、废旧橡胶、包装桶、托板等。可回收材料种类繁多,经撕碎后的物料可直接回收使用或根据需求作进一步细化处理。
适用于工业废弃物回收、医疗回收、电子制造、托板制造、木材加工、生活垃圾回收、塑料回收、轮胎回收、造纸等行业的应用。金属撕碎机拥有低速、大扭矩、低噪音等特点,采用PLC控制系统,可自动控制,设有启动、停止、反转以及超载自动反转控制功能。
工作原理:
金属撕碎机采用双轴独立驱动,从而在生产时,使物料产生相应的被压,达到自动喂料功能,独特的刀轴结构与四角旋转式刀具,在低转速高扭矩的生产过程中,不会出现缠轴、或卡死设备的现象,从而提高了生产效率,该设备适用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎。
售后服务:
1.公司承诺在您购买完设备后,技术人员都是免费上门安装调试的.
2.我们还会对客户进行设备的操作指导,并按时回访解决问题。
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5.用户在正常使用设备情况下,在质保期内出现问题,我们无条件免费上门更换新配件。
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