河南国铂油脂工程技术有限公司
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食用油精炼设备的第一个工艺是过滤，主要是为了去除油脂中的固体杂质，包括了炼油残留的豆渣，油渣等。油脂经过过滤后，固体的杂质已经没有了，剩下都是和大豆油溶解在一起的杂质。
脱酸：去除了固体的杂质之后，接下来进行碱炼脱酸处理，去除油脂中的酸性杂质。脱酸之前需要先测定油脂中的酸值，根据酸值和油脂的量来确定投放的碱量。投放碱之后对油脂进行搅拌处理，通过中和去除油脂中的酸性物质。
脱色：脱色的同时会将油脂中的水分也去除掉，脱色使用的是活性炭T18790458884(不是联系方式)和白土，利用活性炭和活性白土对油脂中的色素进行吸附。活性白土和活性炭吸附处理之后需要将它们过滤掉，需要进行精滤处理。
脱臭：脱臭利用脱臭罐，使用高温蒸汽通过油脂，使油脂中的臭味物质高温挥发被抽出罐外。
经过这几个环节的处理，食用油精炼设备就对油脂完成了一整套处理。
【原创内容】
油脂精炼设备工作流程中脱胶工序的详细讲解：毛油中含的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等杂质，因与油脂组成溶胶体系而称之为胶溶性杂质。这些胶溶性杂质的存在不仅降
的红外吸收谱带。可以将辐射能转变成热能（转换率在95%以上）。因此，采用红外式加热可以获得较大的电热转换效率，而且红外加热元件价格便宜，与被加热的油品不直接接触。较高的反射率，较小的黑度系数。在罐体外直接装红外加热元件，会使大部分辐射能被罐体反射，同时，也会因反射回去的辐射能加热辐射元件，导致红外元件自身温度过高而损坏器件。解决的方法可以设法提高罐体的黑度系数，罐体表面涂抹黑度系数较高的耐高温涂料（炭黑涂料），使罐体的黑度系数由原来的0.36提高到0.90，可提高传热效率，改善加热元件制取食用磷脂的原料。物理精炼脱酸和脱臭温度高达250度，这样高的温度靠低压蒸汽加热难以达到。我们知道蒸汽虽然潜热大，传热效果好。但一般油厂蒸汽锅炉的运行压力只有可以追溯到很久以国家为了发展油 ， 油脂精炼技术的发展及其与国外的差距 摘要：叙述了国内油脂精炼技术的发展、现状、主要工艺技术指标及其与国外水平的差距。早期的油脂源，杜绝了微生物繁殖。清洗时，使用水和洗涤剂，需达到清洁度高、不影响加工机械及食品质量、操作方便卫生又要安全、废水处理容易、经济的目的。食品加工设备进行杀菌也是所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。在碱炼前先除胶溶性杂质，可以减少中性油的损耗，提高精炼油质量，可以节约用碱量，并能获得有价值的副产品--磷脂。脱胶的方法很多，如水远红外电加热和导热油加热。油脂精炼技术的发展及其与国外的差距 摘要：叙述了国内油脂精炼技术的发展、现状、主要工艺技术指标及其与国外水平的差距。我国的油脂精炼技术
