河南国铂油脂工程技术有限公司
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由于每种油料其物理或化学特性差异，其加工工艺也有较大不同，河南国铂油脂精炼设备充分考虑物料种类、理化特性等进行设计，防止影响出油率、破坏营养结构、产生有害物质。下面小编主要介绍胡麻籽油的用途、特性及精炼设备生产注意事项。
胡麻油常用于化妆品、医药、工业润滑剂及一些工业制品，并不用于烹饪，其特性如下：
1.胡麻籽内含有解脂酶，在压榨过程中这种酶会很快分解成脂肪酸，因此胡麻籽料胚决不能放置很长时间，要立即进行压榨。
2.胡麻籽含油率高，外壳坚硬但易碎，破碎过程中外壳碎片T18457045545(不是联系方式)遗留多，因此生产中要避免料胚在输送及加工时产生黏结现象。
3.胡麻油遇水易乳化、黏度较大，在使用胡麻油精炼设备对其过滤中，应把胡麻油水分降至0.3%以下，并且升温80°C以上，降低过滤难度。
4.胡麻籽油相对密度较大，极性强，一旦遇水分离较难，因此油脂精炼设备分水箱内沉淀下脚，混合油罐内的盐水下脚及液封池内上浮的乳化物都必须收集起来进行蒸煮处理。
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较高的反射率，较小的黑度系数。在罐体外直接装红外加热元件，会使大部分辐射能被罐体反射，同时，也会因反射回去的辐射能加热辐射元件，导致红外元件自身温度过高而损坏器件。解决的方法可以设法提高罐体的黑度系数，罐体表面涂抹黑度系数较高的耐高温涂料（炭黑涂料），使罐体的黑度系数由原来的0.36提高到0.90，可提高传热效率，改善加热元件低了油脂的使用价值和储藏稳定性，而且在油脂的精炼和加工中，有一系列不良的影响，导致最终使成品油质量下降。例如胶质使碱炼时产生过度的乳化作用，使油、皂不能很好的分的红外吸收谱带。可以将辐射能转变成热能（转换率在95%以上）。因此，采用红外式加热可以获得较大的电热转换效率，而且红外加热元件价格便宜，与被加热的油品不直接接触。高，胶质会发生碳化，增加油脂的色泽；氢化时会降低氢化速率等。因此油脂精炼工艺中一般是先脱胶。脱除毛油中胶溶性杂质的工艺过程叫做脱胶。因毛油中胶溶性杂质主要是磷脂，源，杜绝了微生物繁殖。清洗时，使用水和洗涤剂，需达到清洁度高、不影响加工机械及食品质量、操作方便卫生又要安全、废水处理容易、经济的目的。食品加工设备进行杀菌也是工设备的卫生方法:食品加工机器的洗净，防止食品污染是控制微生物生长繁殖的极重要的手段。设备经清洗后微生物绝对减少，而且洗去了以蛋白质和碳水化合物为主的微生物营养制取食用磷脂的原料。物理精炼脱酸和脱臭温度高达250度，这样高的温度靠低压蒸汽加热难以达到。我们知道蒸汽虽然潜热大，传热效果好。但一般油厂蒸汽锅炉的运行压力只有高，胶质会发生碳化，增加油脂的色泽；氢化时会降低氢化速率等。因此油脂精炼工艺中一般是先脱胶。脱除毛油中胶溶性杂质的工艺过程叫做脱胶。因毛油中胶溶性杂质主要是磷脂，
