潮州膨胀破碎剂生产工厂
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一．东科膨胀破碎剂施工程序：
①作业面钻孔→②破碎剂加水搅拌→③破碎剂浆体灌孔→④作业面开裂→⑤人工或机械清渣→⑥下一个破碎循环
二．东科膨胀破碎剂工艺要求：
1, 东科膨胀破碎剂作业面钻孔
无声破碎剂的破碎效果除了与破碎剂的性能潮州膨胀破碎剂生产工厂、破碎对象的抗拉强度及现场破碎条件有关外，与钻孔设计也有直接的关系，请按照设计参数表中的孔径、孔距、孔深等参数范围对应进行施工。
Ⅰ．破碎对象在结构上必须有2个或2个以上的自由面（临空面）。自由面越多，破碎效果越好，因此尽可能多的创造自由面，选取其中的一面进行钻孔，尽可能选取立孔（垂直孔）面。根据现场条件和具体要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相结合的多面布孔方式。
Ⅱ．孔径D是直接影响破碎效果的重要因素，在参数范围内结合现场实际条件（气温、材质、结构、设备等）确定孔径。钻孔直径不宜过大，孔径大破碎效果好，但是：一．消耗破碎剂量太多，二．容易造成“喷孔”现象，从而影响整体破碎效果。钻孔直径也不宜过小，孔径过小则破碎剂量不足，同样影响破碎效果。一般开挖施工建议使用3.6cm-4.0cm规格的钻头。
Ⅲ．孔距A越小，开裂越容易，破碎所需要的时间也随之缩短，但孔距过小，孔数增多，必然会增加钻孔工作量和破碎剂的消耗量。因此，对于不同的破碎对象，必然制定出可行的最大孔距，以达到最好的经济技术效果。孔距的大小在参数范围内可结合施工现场的岩石硬度（混凝土强度）及具体的破碎要求进行自行修订，孔距与孔径之比，称破碎系数k，不同硬度的破碎对象其K值是不同的。其对应关系式为：A=kD（见表2），可按照该表的换算关系并结合现场实际确定最终的孔距值。（一般情况下，孔距与孔径之比为10倍左右，孔径大，孔间距可增大；孔径小，则孔距须减小）。周边的钻孔适当密集，以确保周边介质先行破裂。
Ⅳ．钻孔深度依据现场施工设计要求自行确定，孔深L一般在1—2米为好。不宜过浅。
Ⅴ．至于排距和最小抵抗线W，在一般性小面积破碎施工中（大理石、花岗石等经济石种的开采、切割除外）无须作具体要求，可按照孔距值参数进行施工，并结合具体施工要求和现场条件自行修订。
三、东科膨胀破碎剂注意事项：
1 先将孔内积水和石屑杂物必须清理干净。
2 浆体搅拌好以后，要在10分钟内填孔完毕。
3 装药深度：装药深度为孔深的100%。
4 刚钻完孔和钢冲孔的眼孔，孔壁温度较高，潮州膨胀破碎剂生产工厂应确定温正常并清洗干净才能继续装药。
5 施工中工人们的协调配合很重要。对坚硬的岩石，应用“同步操作，少栏勤装”的方式。即：每个施工的每次次造作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每拦药量不能超过实际能够完成的工作量。工人们在药，加水，拦和，灌装过程中应基本保持同步。这样可以让每个眼孔的最大膨胀应保持同时出现，有利于岩石的破碎。
6 已经发烫和开始冒气的药剂不允许装入孔内 ，应时注意观察装填孔，发现有气泡冒出“嘶嘶”声时喷孔可能立刻就要发生。
7 内用塑料真空包装，每袋5公斤，外用防潮纤维袋包装放四袋，净重20公斤，在包装无破损，贮存在干燥所，在常温下有效期为一年。
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