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塑料板加工
塑料板加工包括：塑料板切割、塑料板雕刻、塑料板钻孔、塑料板铣槽、塑料板折弯、塑料板热弯、塑料板热压定型、塑料板冲压、塑料板粘接、塑料板抛光、塑料板印刷，塑料板吸塑、吹塑、压塑等深加工。
★ 塑料板切割：塑料板切割工艺比较简单，操作也方便。主要是针对塑料板材分切要求精度不高的加工业务，效率高，但相对CNC雕刻而言，精度就不是那么高，一个是人工控制，一个是数控编程完成。塑料板切割精度一般控制在0.5mm左右，CNC雕刻精度控制在0.15mm以内。
★ 塑料板雕刻、钻孔、铣槽：塑料板雕刻主要是针对塑料板加工精度高的业务。目前我司雕刻机械分两种。一种是带钻头的CNC雕刻机械，另一种是激光雕刻机。钻头雕刻机械主要是雕刻PC板，PET板，PETG板，PS板，PE板，PVC板材等塑料板材，激光雕刻机械主要是雕刻亚克力有机玻璃，雕刻效果比较亮。激光雕刻机械如果雕刻其它塑料板材，例如PC材料的，其截面会发黑。雕刻机械雕刻的范围包括：定位打孔、精度切割、代替铣床铣槽加工等。
★ 塑料板折弯、热弯：我司主要接受包料或来料加工业务。折弯、热弯业务可以按照客户的图纸或实物，保证特定的角度和形状，精度高，效果好。
★ 塑料板热成型、热压定型：加工范围包括一般塑料板材（PC,PET,PETG,PS,亚克力，PP,PVC,PE等）。可以按照客户要求开模订做加工，保证精度。
★塑料板冲压：冲压对板材厚度的要求：
1、液压冲床冲压对板材厚度是有限制的，一般只能冲压1.5mm以内的塑料板材，2mm的甚至是更厚的板材虽然也可以冲压，但与此同时带来的确实成本的上升，因为厚度增加了，定制刀模的周期也会愈来愈频繁（冲压几片刀模更容易损坏，当然精度也会降低），一般塑料板冲压只能做到2mm以内，主要是因为塑料板冲压所定制的刀模的本身的强度不够所致，目前塑料板的冲压加工大多是1.5mm以内的，且数量比较大。
2、冲压的优点：
塑料板冲压，大家采用这种工艺主要是因为它办事效率高。有的板材比较薄的，且产品上面还有许多孔需要加工，像这种情况下，也只能采用冲压来加工，若采用CNC或一般雕刻来做成本就会比较高，这还不是主要的，实际上还是因为冲压的效率高。
3、冲压对塑料板材质的限制及缺点：
塑料板冲压工艺不仅对材料本身厚度有限制，对塑料板也是有限制的，也就是说不是所有的塑料板都能采用冲压这种工艺来做，这也是冲压加工的缺陷。冲压对塑料板要求是板材本身要有一定的韧性，凡是容易碎的材质都不好做冲压加工，这是由冲压的物理受力所导致，冲压的时候就容易破碎。目前市面上比较常用的塑料板冲压材料是PET、PC、PETG、PVC、高抗PS等韧性较好的材料，像亚克力（PMMA)、一般PS等材料，由于其本身易碎，故不适合冲压或者说干脆就不能做冲压加工的。
★ 塑料板粘接：我司引用PC、亚克力等进口专用胶水对塑料板材进行粘接加工，保证粘接强度，粘接部位不变形，不异位，不开裂，精度高，外观效果好。
★ 塑料板抛光：塑料板抛光主要是针对切割或雕刻过的塑料板的截面进行的后序加工。抛光的种类主要有：一般的羊毛垫抛光、抛光刀或美工刀的抛光、激光火焰抛光等等，抛光工艺各有各的优点，可以根据需求选择不同的抛光工艺。
★ 塑料板印刷：几乎所有的平面塑料板都可以印刷。可以按照需要进行加工。不过一般的塑料板印刷最好在无尘车间里进行，印刷效果会更好。
★塑料板压塑：1，PC板压塑加工：PC板压塑加工，是指对挤出板材的后续加工。一般采用上下模具（阳模、阴模）高温压制而成。 压塑成型（Compression Molding 是成型加工中一种重要的技术工艺，在工业生产、工业加工中有着广泛的应用，在人们的生活中发挥着重要的作用。 压塑成型（Compression Molding是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品 (见图),该法特别适用于热固性塑料（见热固性树脂）的成型加工。缺点是生产周期长，效率低，制品尺寸精度差。 主要设备有压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。 工艺过程分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。 应用主要用于热固性塑料（见热固性树脂）成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不饱和聚酯和环氧树脂加玻璃纤维的增强塑料制品。热塑性塑料（见热塑性树脂）也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但热塑性塑料模压时，模具必须在制品脱模前冷却，在下一个制件成型前，又必须把模具重新加热，因此生产效率很低。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
★ 塑料板吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑成型工艺流程图解
大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品
【吸塑成型对材料的要求】：
1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品
2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15到0.25mm）
3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.5
4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。
