涂料是现代工业不可缺少的一种用品，涂料在知足使用的时候也是有其要组成的要素，下面玻璃鳞片胶泥厂家就来说说涂料的3大要素。
涂装有三大基本要素，即涂装材料、涂装方法与设备、涂装工艺与管理。
涂装材料(JE要是涂料)、涂装方法与设备是保证涂层质量的首要条件。优质的涂料、先进的涂装装备是获得优质涂层的根本，是涂装实现优质、高效、经济的保证，但涂层的最终质量要靠工艺与管理来实现。
对涂料来说，除了要考虑其品质和价格外，还要从工艺与管理的角度，考查其配套性和作业性。如果涂料配套性存在问题或作业性差，工艺过程就会存在缺陷，涂层质量难以达到预期要求。
涂装设备不仅要求高效、价廉，还应具备安全可靠、操作与维护简便的条件。如果设备安全性、可靠性差，易频发事故，造成生产不能正常进行；如果设备操作繁琐、技术要求高而苛刻，质量管理的可行性就差，涂层质量也难以保证。工艺和管理存在的问题，除导致质量滑坡，也使返修率和废品率居高不下，运行费用和成本增加，经济效益劣化。
有些涂装设备是为特定的涂料产品开发的，即使这样，也要靠先进的工艺与良好的管理来配合，因此它们彼此间构成系统、全面的涂装技术知识体系。
各类被涂工业产品，由于它们使用环境和涂层质量要求不同，它们的涂层体系、漆前处理方式、采取的涂漆方法和设备、干燥和固化方式及其整个工艺过程都是不一样的。涂装按工业产品来分有以下几大类：
(1)交通运输工具涂装 如汽车、火车等。其中轿车涂装代表工业涂装的最高技术水平。
(2)船舶涂装包括集装箱、钻井平台等重防腐蚀涂层。
(3)飞机涂装 要求抗高速尘埃磨蚀、抗强紫外线辐照、抗急剧温差变化，对铝件、大件有良好的涂漆性。
(4)轻工产品涂装 含家用电器，要求良好的外观装饰性与环境协调性。
(5)机床涂装要满足机床操作的安全性、舒适性及铸件的特殊保护装饰性。
(6)电器仪表涂装为钢铁、镀锌板、铝合金、塑料及木材的
多元化材料涂装。
(7)家具涂装 以木制品为代表。
(8)桥梁涂装现场施工的长效重防腐蚀作业。
(9)建筑涂装主要指内、外墙和水泥制品。
(10)卷材涂装彩色钢板的高速流水线生产。
在上述工业涂装中，有些是由于制作材料的特殊性，使涂漆工艺有特殊要求。按产品的材质又有以下几种情况：①钢铁涂装；
②镀锌板涂装；③铝合金涂装；④塑料涂装；⑤木材涂装；⑥水泥制品涂装。
不同材质的涂装主要在于漆前处理工艺有差别。另外由于各类材质本身的抗腐蚀性能和用途不同，其涂料与涂层体系也大不一样。
伴随着全球底碳排放的要求越来越高，高科技材料产品的应用会逐年提高，我公司将以强大的技术实力开发具有国际领先地位的新材料、新产品，以发展民族品牌为已任，为推动我国涂料事业的发展做出应有贡献.
根据国务院办公厅发布《大气污染防治行动计划实施情况考核办法（试行）》立足我国国情，紧跟国际能源技术革命新趋势，以绿色低碳为方向，分类推动技术创新、产业创新、商业模式创新，并同其他领域高新技术紧密结合，把能源技术及其关联产业培育成带动我国产业升级的新增长点。
环氧树脂玻璃鳞片胶泥产品特点 ； 具有保护金属或其他基体免受各种介质侵蚀的能力，耐受酸、碱、无机盐及多种有机物的腐蚀。并有良好的弹性、耐磨性、抗冲击性及金属和其他基体的粘合性能。 产品用途 广泛用于石油、化工、化肥、冶金、电力的酸碱储存罐、反应器、地坪隔离层等。 防腐衬里是 耐酸 或 碱类 橡胶保护类产品 因使用情况复杂，需要根据产品实际使用情况，调整生产配方
酸池防腐水池表面处理步骤：
1、首先混凝土表面上要进行清洁，保障酸池混凝土表面必须要平整，不能有裂纹，麻面，油污等问题。
2、在进行酸池防腐前要对水池表面进行打底处理，要保证其表面光滑。
3、混凝土表面的干燥度要达到2cm，其含水量不能超过6%。
4、要进行防腐的表面最好经过1-2月的自然碳化和自然干燥流程，待干燥后可用硫酸锌涂抹2-3遍，等到干燥后就能去除表面的颗粒。
5、等到酸池基层清洁干净后，用稀漆打底一层，等干燥后用砂纸打磨，将表面打平具有光泽，在进行和底漆涂抹。
耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询
物理指标；
项 目 指 标 项 目 指 标
厚 度 <8μm. 片 径 6目 -260目
比 重 比重：2.52g/cm3 孔隙率（ % ） 1.502
巴 氏 硬 度 57 抗拉强度 Mpa ） 25
抗弯强度 (Mpa) 79.47 抗压强度（ Mpa ） 12.35 冲击强度(Nm/cm2) 0.35
线膨胀系数 (K -1 ） 1.15×10 -6
水蒸气渗过率 (g/100m2 .day.h) 0.0007~0.0160
容 积 密 度（ g/cm3 ） 振 动 后 容 积 密 度 （ g/cm3）
6 目－ 60 目 0.2 － 0.3 0.3 － 0.4
60 目－ 200 目 0.4 － 0.45 0.65 － 0.7
200 目－ 500 目 0.7 － 0.75 1.10 － 1.15
备 注 玻 璃 鳞 片 的 容 积 密 度 随 粒 径 的 变 小 而 增 =
施工方案：
1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂
挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为消除气泡，采用专用的消泡滚滚压。
检验·验收：
等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测
分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。
1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。 2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。
3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行100% 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格 4.表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V） （
5.当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
销售经理：毕伟亮先生
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