巩义烧烤碳厂家——钒宇型碳生产的机制炭形状呈六棱，单根重量约60g,外形完整，规格型号为直径42mm,高度60mm, 如果量大或长期客户，外观尺寸可以依客户需要定制。
传统烧烤碳和机制烧烤碳的优劣
关于这个话题我记得几年前好像说过，这次网友问的比较多就几种回答一下。现在国内机制木炭品种比较多，从原料来说有木质锯末的，有竹子竹粉的，还有秸秆花生壳什么的，当然还有拿煤粉做的，从碳化方式来说有传统土窑或砖窑，有木炭干馏窑，还有木炭轨道窑（车窑），还有效率比较高的吊装窑和转体窑等，当然如果做碳粉还有碳化池或相应的设备。从成型工艺来说有先碳化后成型和先成型后碳化两种，我们今天主要就说下成型发面的不同。
机制木炭成型无论是先碳化后成型还是先成型后碳化，其实在成型原理上基本差不多，但是这两者质量和成本差异还是比较大，如果你是做先成型后碳化，也就是传统机制木炭，要先准备原料，原料主要是锯末或竹粉等，如果是木头边皮等需要事先粉碎才行，然后经过烘干，成型挤压，最终通过碳化制作而成。而先碳化后成型机制木炭就相对简单，首先对原料要求不高，因为是先碳化，那么无论是粉末状的原料还是颗粒状的或是原木，都可以先碳化，然后通过粉碎机粉碎，直接挤压成型即可，由于木炭粉碎很容易耗电少成本也低，从原料角度来说做后成型机制木炭后成型机制木炭成本更低，而且由于成型压力小可塑性更强，所以后成型机制木炭成型工艺也相对简单，机器损耗也较小，人员素质要求比较低，所以从综合成本而言，后成型机制木炭要远低于传统先成型机制木炭。
但是，由于后成型机制木炭和先成型机制木炭的成型步骤不同，那么其挤压是分子结合的方式也不同，传统机制木炭是通过高温高压挤压使木质素融化结合，而后成型机制木炭必须通过添加粘合剂才能成型，就像做蚊香一样，大家一想就明白了。
由于添加了粘合剂，所以后成型机制木炭灰分较传统机制木炭要高，这些粘合剂主要是木薯淀粉或木质素或其它化学成分，就导致其无论脱灰或燃烧情况都不如传统机制木炭，而且现在市场上出现的用原煤为原料的后成型机制木炭，由于其硫等化学成分超标，对人体的危害就更大。
不过在中国存在即是合理，这两种机制木炭都是木炭产品，从综合素质来说传统先成型机制木炭的质量要好于后成型机制木炭，但后者价格要远低于前者，所以只要市场能接受，都是好产品。
巩义烧烤碳厂家——巩义市钒宇型碳有限公司从上市以来，专业从事机制木炭的生产工作，主打产品有棕榈壳碳、椰子壳炭、环保无烟烧烤碳、易燃碳、无烟碳等，客户稳定，遍布全国各地，欢迎新老客户联系我们咨询机制炭多少钱一吨？机制炭价格详情。
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