颗粒机运用时应留意那些问题？
木屑颗粒机刚开端运用时不要添加太多的原料，在磨合期内，新颗粒机普通产量是比额定产量要低一些的，但渡过磨合期以后，产量便会到达自身的额定产量
要留意木屑颗粒机的研磨.木屑颗粒机刚拿到后需求停止磨合，在正式运用前，合理地研磨对木屑颗粒剂十分重要.这是木屑由于木屑颗粒机的环模压辊是热处置件，在热处置过程当中，在环模的内孔有一些毛刺，这些毛刺在木屑颗粒机的运转过程中会障碍物料的活动与成型.
为什么木屑颗粒机的主机不能正常启动？
一般情况下，可能是压制室内积料未清除或电路有毛病，需要清除积料，排除电路故障.
物料能正常进入压制室，但压不出粒是什么原因？
常见原因有：模孔堵塞、物料水分太多或太少、 压辊间隙太大、喂料刮板损坏、压辊轴承损坏。用相应钻头打通模孔，正确调整水份，调整压辊间隙，更换喂料刮板和压辊轴承即可解决。
、分析木屑，秸秆颗粒机组噪音大的原因？
随着煤炭资源的过度开采，燃煤不仅给环境带来严重的污染，同时煤炭过度开采对于全球的地质构造造成严重的威胁，秸秆颗粒机视频，全国每次的煤矿坍塌事故时刻提醒着大家要节约保护资源，就等于保护人类自己。在国家政策的扶持带动下，开发利用新能源提上日程，生物质颗粒机行业成为热门，生物质颗粒就是以秸秆、木屑、锯末、稻壳等生物质原料来进行颗粒的压制。我们以秸秆颗粒机组为例，来分析下秸秆颗粒机组噪音大的原因。
1、秸秆颗粒机组可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。
2、环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生木屑颗粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。
3、联轴器校正不平衡，大型秸秆颗粒机，高低左右有偏差，木屑颗粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）。
4、主轴未收紧，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，制粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。
秸秆颗粒机组噪音大肯定是操作不当或者机器本身的问题，发现问题应立即解决，不能听之任之，否则会减少秸秆颗粒机组设备的寿命，造成不必要的损失。
生物质颗粒燃料具有以下优势:
1，生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。
2， 生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。
3， 生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。
4， 由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。
5， 生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，秸秆颗粒机，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。
6， 生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。
7， 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。
8， 生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应中央号召，玉米秸秆颗粒机，创造节约性社会。
[1]生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可。与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。
首先，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。
其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。
除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。
木屑颗粒机一共可以分为两种，一是离心高效制粒机，一是平模制粒机。其中离心高效颗粒机是我们的核心产品，是专门针对木屑制粒研发的产品，推荐使用。
离心高效木屑颗粒机特点：做木屑颗粒我们首先推荐用离心高效木屑颗粒机，此种机型是我们专门针对木屑这样的粗纤维原料研发的一种颗粒机，因为专攻所以专业，
离心高效颗粒机做木屑有以下几点优势：
模具立向，进料垂直，不起拱，易散热
压轮旋转，物料离心，分布均匀，效果好
两套润滑，大轴压轮，保证寿命，高产稳产
风冷除尘，长时运转，高效生产，节能环保
双层模具，一机两用，更多选择，更多收获
山东恒美百特新能源木屑颗粒机的技术参数：
产品名称
型号
功率（kw）
产量（T/H）
离
心
高
效
ZLG560型
90
1-1.5
ZLG720型
160
1.5-2.5
ZLG850型
220
2.5-3
ZLG920型
315
3-4.5
ZLG1050型
315
4.5-6
ZLG1250型
550-660
7-8
