绝缘法兰绝缘接头安装使用详解整体式绝缘接头由下面各零件组成:上、下管、套筒、绝缘件、密封件、绝缘涂层。在绝缘接头的上、下管对接端面间，夹有绝缘件和密封件，形成具有绝缘性能的双密封结构。套筒采用坡口焊接或与上导管直接焊接两种形式，将绝缘件和上、下管牢固封裹在里面，形成"密封容器"，从而既保证了良好的绝缘效果，又大大提高了绝缘结构的承压能力。绝缘接头的构造类型的选择绝缘接头接头的构造类型的选择，应按满足工程所需可靠性、安装与维护简便和经济合理等因素综合确定，海底等水下电缆的接头，应维持钢铠层纵向连续且有足够的机械强度，宜选用软性连接绝缘接头。在可能有水浸泡的设置场所，6kV及以上XLPE电缆接头应具有外包防水层。在不允许有火种场所的电缆接头。
绝缘接头是同时具有埋地钢质管道要求的密封性能、强度性能和电防腐蚀所要求的绝缘性能的管道接头的统称。它包含短管、连接环、密封胶圈、绝缘板、绝缘套、外套管、热缩套、压环、绝缘橡胶板等。下面我就来为大家讲一下绝缘接头的生产工序。
1.缸套加工：按照图纸检查加工的尺寸，并检查缸套磁粉探伤是否合格。核对原材料质量证明书，确保原材料为设计用原材料。 2.法兰加工：按照图纸检查加工的尺寸，并检查法兰磁粉探伤是否合格。 3.短管加工：按照图纸检查加工的尺寸，并检查短管磁粉探伤是否合格。 4.组对焊接：检查法兰与短管及连接环的组对焊接是否符合焊接工艺。组对完成后检查B类焊缝的射线拍片结果。 5.整体装配：检查是否按照工艺将绝缘环、异型套放入缸套内以及是否压实。 6.连接环与缸套焊接：检查连接环与缸套点焊是否符合工艺要求。7.水压试验及气密性试验：检查试验压力、稳压时间以及气密试验是否存在气泡等。若一批绝缘接头规格压力等级相同，可以组对焊接后整体试压。 8.水压弯矩试验：应对同种规格产品的5%，单不少于1个，进行水压加弯矩试验。在保持试验压力的同时，使用加载设备对绝缘接头施加弯矩，该弯矩值的大小，应能在承受相同弯矩的相焊管线管段内，产生不小于72%管材屈服强度的纵向应力。试样后检查是否有破损或泄露。 9.喷砂：检查喷砂质量是否符合标准要求。 10.防腐：检查防腐前的加热温度，热缩套热缩质量以及内外表面刷油情况。 11.绝缘电阻检测：绝缘接头垂直放置，用适合量程的兆欧表进行测量，规定直流电压下绝缘接头的电阻值是否达到要求。若不合格，可以进行加热烘干后进行再次检测。 12.电绝缘强度检测：用火花机在固定频率下，使电压逐步升至要求值，保持一定时间，检查是否存在绝缘损坏及表面电弧。 13.涂层缺陷检测：用电火花检漏仪对环氧树脂涂层进行检测，查看是否存在漏电现象。 14.涂层厚度检测:用磁性测厚仪检查内外表面涂层厚度是否符合工艺。 以上就是绝缘接头的生产工艺过程介绍。
