螺旋钢管出产工艺原资料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严峻的理化查验。带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面整理运送和予弯边处理。选用电接点压力表控制运送机两端压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。选用外控或内控辊式成型。选用焊缝空隙控制设备来确保焊缝空隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严峻的控制。内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后获得安稳的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪查看，确保了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。选用空气等离子切割机将钢内环氧外单层PE与内环氧外3PE比较:聚乙烯和环氧具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯归于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂归于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发作反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因而两种资料的组合归于现在防腐工作*调配。
涂塑钢管工作由*早的表里聚乙烯，由于附着力问题，发展到表里环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，*晋级到现在的第四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯。粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可削减施工道数。首要的履行规范SY/T0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术规范》和SY/T0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术规范》管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严峻的首检准则，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合情况，钢管表面质量以及经过无损探伤查验，确保制管工艺合格后，才华正式投入出产。焊缝上有连续声波探伤符号的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损查验，直到承认缺陷已经。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，全部经过X射线电视或拍片查看。每根钢管经过静水压试验，压力选用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测设备严峻控制。试验参数自动打印记载。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
螺旋钢管焊缝处理如空隙过大，则构成邻近效应削减，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而发作未熔合或开裂。如空隙过小则构成邻近效应增大，焊接热量过大，构成焊缝烧损;或者焊缝经揉捏、滚压后构成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边际加热到焊接温度后，在揉捏辊的揉捏下，构成一起的金属晶粒相互渗透、结晶，终构成牢固的焊缝。螺旋钢管若揉捏力过小，构成一起晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会发作开裂;假如揉捏力过大，将会使熔融状况的金属被挤出焊缝，不光降低了焊缝强度，而且会发作很多的表里毛刺，乃至构成焊接搭缝等缺陷。
