3Lpe防腐钢管，一种防腐管道。一般采用德国DIN30678钢制管道聚乙烯涂层》标准。我国目前尚未制定3PE涂层行业标准，所加工的3PE防腐管道一般采用德国DIN30678钢制管道聚乙烯涂层标准。产品结构：*层环氧粉（FBE>100um）；第二层胶粘剂（AD）170～250um；第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。3PE涂层主要用作输送较高温度介质的防腐管道和用作地表温度较高、日照时间较长的沙漠地区的管道防腐层，因此地表温度较高、照时间较长地区埋地输水、输气、输油管道上获得了越来越广泛的应用。这种钢管的特点就是机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷，在寒冷地带也适应，所以，3PE防腐层是理想的管线外防护层，根据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可以达到50年。
3LPE防腐钢管三层PE*层为环氧涂料，第二层为胶粘剂，第三层为挤出聚乙烯，各层之间相互紧密粘接，形成一种复合结构，取长补短。它利用环氧粉末与钢管表面很强的粘结力而提高粘结性；利用挤出聚乙烯优良的机械强度、化学稳定性、绝缘性、抗植物根茎穿透性、抗水浸透性等来提高其整体性能，使得三层PE防腐涂层的整体性能表现更为突出，更为全面，适用于对覆盖层机械性能、耐土壤应力及阻水性能要求较高的苛刻环境，如碎石土壤、石方段、土壤含水量高、植物根系发达地区。供水三层PE防腐钢管加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。
3LPE防腐钢管涂层对潮气具有很好的屏障作用，可以保护环氧树脂底层及聚合物涂层，抗机械损伤能力强，减少剥离，且阴极保护电流低，适应温度范围广(-50～80℃)。三层结构聚乙烯防腐涂层的组合特点是三种涂层之间能达到**的组合和增强，三层涂料之间具有很强的化学粘结力，各层的性能和特性使三层涂料得到互补。这种三层防腐涂料又以三合一的形式组成整体，并使整体的化学性能和机械性能达到*程度，综合了环氧树脂良好的附着性能、抗化学性能以及聚乙烯涂料的机械强度和保护作用，广泛地应用于油、气、水等金属管道的防腐工程上。
2018年9月底前，各地完成新一轮“散乱污”企业排查工作，按照“先停后治”的原则，实施分类处置。对关停取缔类的，切实做到“两断三清”(切断工业用水、用电，清除原料、产品、生产设备);对整合搬迁类的，依法进行环境影响评价;对升级改造类的，对标先进企业实施深度治理，由相关部门会审签字后方可投入运行，并向社会公开，接受社会监督。对“散乱污”企业集群要实行整体整治，制定总体整改方案并向社会公开，同步推进区域环境整治工作，改变“脏乱差”生产环境。企业未达到治理标准要求的，电力公司不予供电，违规供电的予以公开问责。
