高性能龙门型五面加工中心机
秉持龙门世家所代表的成熟制造能力与创新研发技术，亚崴 LP 系列龙门型五面加工中心机，凭藉着大马力、高刚性结构，结合高品质、自动化等周边配备与完整系列规格尺寸，提供您高效能、高生产力的加工对策；广为全球知名汽车工业、精密模具工业、航太工业与能源工业等加工大厂所采用
LP-F 系列搭配自动化交换头库与立卧换刀系统成为五面加工机，更弹性的加工能力可充分符合您今日与未来的各种加工需求
LP-F 产品地图 ( 三轴行程 )
系列化产品线，规格齐全，搭配高弹性之自动化交换头库与立卧换刀系统，提供全自动化、高效能与高生产性之加工性能
模组化的主轴设计，提供不同的切削特性，符合多样化的加工需求
X、Y 轴采用超高刚性滚柱型线性滑轨，兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的快速移动、低磨耗等特色，刚性与控制性大幅提升
Z 轴采用高刚性硬轨设计，经热处理后再精密研磨，适合重切削。 ( 选配直结式高速主轴，Z 轴可选择滚柱型线性滑轨设计 )
化主轴系统
强悍的切削能力
头部采用内包式硬轨设计，高刚性、力流效应佳，减少切削悬伸、震动问题。Y 轴采用段差式高刚性线性滑轨设计，提升主轴头、鞍座、横梁之整体结构刚性，缩短刀具接触点与横梁之间距，提升切削能力
中心对称式主轴系统设计将主轴、马达、滚珠螺杆、双配重油压缸与齿轮箱做之空间配置，有效抑制热变位与减低不平衡力矩的产生，确保加工精度与重切削能力
齿轮式高扭力主轴
高低档强力齿轮箱设计
浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量
4,000 rpm 高扭力主轴，搭载高马力输出 26 kW 主轴马达，在 254 rpm 提供 977 N-m 的扭矩输出，符合重切削加工的需求
6,000 rpm 高扭力主轴，搭载高马力输出 26 kW 主轴马达，在 387 rpm 亦可提供 642 N-m 的扭矩输出
4,000 rpm 齿轮式
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6,000 rpm 齿轮式
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内藏式高速、高扭力主轴
Top采用 FANUC 内藏式马达，有效降低主轴旋转震动量，延长主轴寿命，提升长时间加工精度
浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量
提供 6,000 rpm 与 8,000 rpm 二种选择，高扭力设计，在 350 rpm 提供 600 N-m 扭矩输出，充分满足各种不同产业加工需求
6,000 rpm 内藏式
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8,000 rpm 内藏式
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直结式高速、高功率主轴
直结式传动设计，有效隔离主轴马达转动所产生的热量，减少热变位，提升长时间加工精度
浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量
提供 8,000 rpm 与 10,000 rpm 二种选择，在 1,500 rpm 提供 165 N-m 扭矩输出，满足高速加工的需求
8,000 rpm 直结式
![[+]](http://www.awea.com/images/milling/production-bridge/sp/spindle/8000-direct-tw.jpg)
10,000 rpm 直结式
![[+]](http://www.awea.com/images/milling/production-bridge/sp/spindle/10000-direct-tw.jpg)
高弹性五面加工功能 全自动交换立/卧式头库、刀库
LP 系列可结合自动化交换头库与立卧换刀系统，提供高效率、多功能之五面加工能力
自动化交换头库配置头盖与卧式附加头二组独立储仓，移动采用线性滑轨设计，提供快速附加头交换能力；
各储仓均配置独立活动门，仅于换头时开启，防止切屑污染头库，有效延长机构使用年限
立卧换刀系统，所有换刀动作及换刀点皆有检知器及时序扫描，确保换刀之稳定性及可靠度
标准 32T 换刀系统，另可选配 60T / 90T / 120T 刀库
NC 智能化
综合功能状态显示画面
- 机台线上即时资讯
- 刀具表
- 工件量测
- M 码说明
- PLC 功能
- 计算机功能
- 主轴温升热补偿功能 ( 选购功能 )
| 由亚崴电控开发团队所自力研发之 i console 资讯控制台系统，以简洁的操作介面，提供您即时的机台资讯与丰富的对话式功能，有效简化繁杂的加工操作程序，提高机台智能化加工能力。 |
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故障排除功能
机台发生报时，可显示故障发生原因与排除步骤，可让操作者自行排除简单的故障问题，减少机台停工时间
圆形工件量测功能
简化量测圆形工件中心座标，依图示量测 A、B、C 三点座标，即可求出正确的圆形工件中心点座标
矩形工件量测功能
透过量测矩形工件的 A、B、C、D、E 五点座标，可计算出矩形工件的中心点座标和倾斜角；并可将计算出的工件中心点座标输入至工件座标系统中 ( G54 ~ G59 )
手动刀长量测功能
执行手动刀长量测后，控制器自动计算被量测刀具之刀尖位置，自动输入刀长补正表
适应性进给控制功能
透过线上即时侦测主轴负载来控制轴向进给倍率，可有效增加刀具使用寿命、缩短粗加工切削时间并确保意外撞机情形下立即停止轴向进给，降低主轴的损害
CNC参数化功能
从粗加工到精加工阶段，操作者可依据实际加工需求，先选择输入加工模式、再定义容许误差与工件重量，即可以获得加工参数设定
