1. 该泵属容积式蠕动泵，其泵的流量大小由驱动装置输出转速确定，由于该泵的结构及材料上的限制，转速不易太高，其最高转速应小于 50 转 / 分。
2. 当工艺为连续操作时，实际流量应与泵的额定流量基本相吻合，如需稳定运转，且流量要求是变化的，最好选用可调速的泵，且最大流量不应超过泵的额定流量。
3. 当工艺为间隙操作且无定量要求时，泵的额定流量可以大于实际所需流量。若有定量要求时，则泵的额定流量应与实际流量基本相符合。若泵的实际流量大于所需流量可加旁路管调节。
4. 泵的额定压力是指该泵在某一功率电机配备下的工作压力。泵的实际工作压力是由该泵所在系统本身的管道阻力损失及提升高度所决定的。因此，在操作中，系统的实际工作压力应不大于泵的额定压力。
5. 普通软管的使用温度≤ 100 ℃，考虑操作过程中运动部件产生热量，一般用于物料温度≤ 80 ℃的工况，若在通风（或冷却）散热条件较好的情况下，物料温度允许到 100 ℃，若物料温度＞ 100 ℃，需选用特殊耐热胶管。
6. 由于该泵属蠕动式泵，因而在输送物料时具有一定的脉动。
7. 该泵允许短时间空运转。
选择软管应考虑如下因素
抗化学腐蚀性/化学相容性
传输不同的流体时，软管应表现出一定优良化学性能，即称之为化学相容。如：吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等
抗化学腐蚀性能随温度的升高而降低，在室温下对管没影响的化学药品可能随温度升高对软管产生影响。
承压 蠕动泵的应用受软管承压性能的限制。
如果系统压力达到超过软管的极限承压，软管会膨胀，导致软管的过度磨损或软管破裂。
影响软管承压的因素有：材料、直径与壁厚的比例等。
温度 软管适应工作温度范围是用户要考虑的因素。不同材料有不同的温度表现。
尺寸 软管的尺寸对流量有直接影响，优秀泵设计会考虑适用软管的内径和壁厚，匹配最佳软管尺寸或管号范围。软管的内径决定了流量；壁厚影响软管被压缩回弹的能力，对软管的寿命也有很大影响。
选择辽宁盘锦软管泵泵头
选择单、多通道输送流体
是否易于更换软管
是否易于固定软管
压管间隙通过棘轮微调，以适应不同壁厚的软管
滚轮选择：6滚轮结构相对流量稍大；10滚轮结构流体脉动幅度较小
扳机结构是否灵巧，开启卡片是否便捷
输送研磨性介质常用的容积泵是隔膜泵和单螺杆泵。
例如，隔膜泵利用一片或两片隔膜往复摆动，使介质在内部球阀之间形成流动。研磨性介质不可避免地造成球阀的冲蚀和堵塞，这就需要频繁地维护。常用的气动隔膜泵需要气源，能量转换（电能——压缩空气——机械动能）效率太低；此外，噪声环境也让人无法忍受。
辽宁盘锦软管泵是通过泵腔内啮合的定子和转子形成的连续的容积腔的变化来输送介质的。橡胶定子和金属转子是螺杆泵最核心的部件。输送污泥、泥浆等介质时，研磨性颗粒会造成定子与转子之间间隔的扩大而导致内泄加大，为保持流量只能提高转速，这更加剧了磨损，直到定子和转子需要更换。磨损带来的问题不仅仅针对过流部件，密封的失效也只是时间问题，进一步导致连接件如连杆的冲蚀。这种磨损的后果无论怎样讲都不夸大。停工期的间隔经常以星期甚至以天计；当修理螺杆泵时，一般必须将整个泵完全拆开才能更换定、转子，单次维修费用有时占新泵初置费的百分之三、四十以上。这还不算停工的间接损失。甚至有时现场无法处理，还需将整个泵拆卸送到维修间。
