云南曲靖软管蠕动泵工作原理
1. 采用最新微处理技术，使得操作趋于人性化. 2.多种控制方式，可单独控制和集中控制；可手动控制、自动控制和外部触发控 制，适合不同场合的需求 3. 自动检测功能，能实行有瓶灌装，无瓶不灌装，大大地减少不必要的浪费 4.采用最先进的RS-485通讯接口，抗干扰能力强，控制差错率低，且可远距离 遥控，最远达1.2公里；由于RS485通讯接口的采用，控制器可以同时控制多台蠕动泵工作. 5.多泵头选用，适合于不同灌量、不同精度的需要。采用诚合最新泵头3515。最 新诚合泵头，设计新颖、合理，灌装平稳、抖动小且无滴漏 6.步进电机带动泵头，易于控制启停，因而精度高，非常适用定量灌装
云南曲靖软管蠕动泵化工软管泵电话：
一些人直觉地认为，介质的研磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降；内泄进一步增大了内壁的磨损速度；但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。实际上，除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；第二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命最大化及延长停工期间隔的最好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管最小损害的压缩方式及精确的压缩力度。
决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；第二位因素是压缩软管的方式、力度和磨擦热。使软管寿命最大化的最好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管最小损害的压缩方式及精确的压缩力度。
1、 软管泵压辊每转只压缩软管一次——这决定性地延长了软管寿命。
2、 从对软管的损害程度来看，大直径压辊无疑要强于小直径压辊和滑靴。传统U形泵软管寿命之所以低的一个很重要的因素之一就是压辊或滑靴对软管进出口部的冲击造成的。软管的其它部分还远未疲劳老化，但进出口处和转子接触的部位，却因转子强烈的冲击而破损、爆裂，从而使整根软管报废。
1.本机电源为220伏交流电,不可使用380伏交流电。
2.安全压力：0~6000psi(0-400kg/cm2);警戒压力：6000~8000(400-550kg/cm2)；极限压力：8000~10000(550-700kg/cm2)。
3. 开机前要检查高压管两头与开关阀及出料口之接头是否琐紧、压力表是否正常，电钻正逆转开关是否在R(正转)位置，检查各部位螺丝是否松动或脱落。
4.供料斗必须清洁无污物，加注聚氨酯前，要求高压管内、泵内无水，以防聚氨酯与水反应膨胀固结，形成堵塞。
5.注浆完成,将剩余浆液全部泵回容器内,再倒入500cc清洗剂（丙酮）顶出管道内浆液,浆液全部顶出后 再倒入500cc清洗剂（丙酮）循环清洗,清洗后排出,再倒入适量机械润滑油循环,以保养润滑高压泵。
6.本机禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份；如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴夫在过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。本机作环氧树酯灌注时，请於环氧树酯未硬化时间内操作，防止硬化塞机， 可从环氧树酯温度来判断，如环氧树酯温度有提高迹象，务必马上停止操作，并迅速用清洗剂清洗本机，必须清洗乾净以免塞机。
7. 本机以普通机油为正规测试压力，不能用低黏度的液体（如甲苯、丙酮、水等）测试工作压力。
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１. 如机器无压力或不出料时：
原因: 1）置料桶阻塞。
2）泵浦内残留异物。
3）轴心泵浦磨损。
方法: 1）排除置料桶内部阻塞物。
2）将轴心泵浦前端压力表接头拧下来，把弹簧及钢珠取出，将钢芯及弹簧钢珠清洗干净，料杯中倒入丙酮将杂物冲出（毋需开动机器）。检查泵浦内完全干净后，再将弹簧、钢珠放入，拧紧压力表即可。
3）更新轴心泵浦。
２. 施工时发现活塞与泵浦处漏浆时： 原因：活塞与泵浦六角铜螺丝帽松动。 方法：将泵浦后端得螺丝拧紧或更换泵浦内的密封圈。
３. 操作中电钻与电钻固定座脱离： 方法：将电钻调整至R(正转)位置，重新将电钻小心的安装回电钻固定座，确认电钻与电钻固定座内部齿轮接和恰当，锁紧螺丝即可。 电钻固定座与机身接何处松动： 原因：灌注机因操作环境，导致操作中机身震动，致使电钻固定座螺丝松动。 方法：将电钻取出，以万能钳固定轴心，将电钻固定座内部齿轮反转取出，再将电钻固定座内部螺丝锁紧即可。
４. 其他的不明故障，请向供应商询问或送修。
