锡膏在使用量控制不当时很容易出现焊点空洞的现象，少量的空洞的出现对焊点不会造成太大影响，大量出现就会影响到焊点可靠性，锡膏焊点空洞的产生的原因是什么呢？
锡膏产生焊点空洞原因：
1.中助焊剂比例偏大，难以在焊点凝固之前完全逸出；
2.预热温度偏低，助焊剂中的溶剂难以完全挥发，停留在焊点内部就会造成填充空洞现象；
3.无铅回流焊锡合金凝固时一般存在有4％的体积收缩，如果最后凝固区域位于焊点内部也会产生空洞；
4.操作过程中沾染的有机物同样会产生空洞现象；
5.焊接时间过短，气体逸出的时间不够同样会产生填充空洞；
锡膏产生焊点空洞预防措施：
1.调整工艺参数，控制好预热温度以及焊接条件；
2.中助焊剂的比例要适当；
3.避免操作过程中的污染情况发生。
凯拓纳米地空洞锡膏优势：
1、免洗，低残留，高绝缘抗阻，能通过ICT探针测试；
2、印刷效果好，使用寿命长；
3、BGA空洞率低，爬锡性好，焊点光亮饱满，不易坍塌；
4、润湿性好，细小元器件（0603、0402、0201）不立碑、无虚焊假焊、无锡珠，导电性能优异；
5、卓越的印刷性能和脱模性能，微细引脚间距贴装毫无压力；
6、采用进口助焊剂，可长时间印刷而不影响锡膏的湿润性及粘度。
