高效率蓄热式烧嘴是1种新式高效率环保节能、节能环保燃烧设备，该烧嘴运行时可致气体预热溫度达到烟气入口处溫度(1000℃以上)，排烟溫度可降到250℃之下，热再回收率80%以上，在工业炉窑上应用可节省能源55%以内，比大部分间壁式余热回收利用设备多节省能源25～30%，进而使炉子的热效大幅度提高。鉴于气体预热溫度提升，因此火焰的温度也在相对提升，火焰辐射能力加大，加温速率更快，工业炉窑的生产率可提升10～15%。鉴于以上缘故，炉子的有机废气变少，节能环保功效极为突出。蓄热式烧嘴应用过程中点火方便，燃烧完全、火焰稳定、铺展性好，在以油为能源时，蓄热过程油路断开，雾化介质常通，因此不结焦。蓄热式烧嘴适宜于冶金工业、石油化工、五金建材、机械设备等行业中的加热炉、熔化炉及热处理炉。蓄热式烧嘴主要用于各种各样高、低热值的煤气，各种各样液体燃料(柴油、重油、焦油)。
精燃蓄热式烧嘴的具体技术阐述：
蓄热式烧嘴主要由蓄热室、蓄热体、天燃气烧嘴、点火烧嘴、UV火焰监测器等组成。通过空燃比优化设计，使燃烧更充分，最大限度的节省能源。蓄热体采用陶瓷小球，阻力小，便于拆下清洗，反复应用，蓄热效率高。两台蓄热式烧嘴(2支烧嘴)组成一对应用。
烧嘴采用气体、天燃气组合式，由气体蓄热室、天然气烧嘴组合成，蓄热式烧嘴的设计方案不仅考虑低热值燃气的燃烧混合问题，又要确保天燃气的完全燃尽，并且实现炉膛溫度的均匀性，因此采用双流动蓄热式烧嘴类型。
燃烧喷口是燃烧系统的重点部位，合理性的燃烧组织依赖于此，在燃烧组织上不仅确保燃气在炉内充分燃烧，不容易在对面的蓄热体内持续燃烧而对其造成损坏，并且又要合理性促使低氧燃烧的实现，防止出现局部的高温过热;既强化温度控制的均匀性，降低NOx等有害物质的生成，又减小高温下脱碳的发生。因此，在喷口设计方案上要选取最优的气体出口速率和混合喷射角度。
能源在喷口处边混合边燃烧，气体、天燃气在喷出过程中卷入周边的炉气，稀释空煤气浓度，低氧燃烧，使烟气中NO x 的产生大大降低，降低了有害物质的排放量。
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