高温空气燃烧技术应用是一项全新型燃烧技术应用,具有预热空气高、节能环保成效明显和适合各种各样然料性等性能,已在冶金工业、石油化工和自动化设备等各个领域获得了明显的经济收益和环境效应。该技术应用的重点在于燃烧环节是在高温低氧气氛中进行,达到真真正正意义上的高温空气燃烧,产生了与傳統燃烧截然不同的火焰性能,而达到高温空气燃烧方法主要是然料的分级燃烧和空气的分级燃烧。
1.达到了蓄热体温度速率、热利用率和炉子热效三高
做为1个回收烟气余热的燃烧系统,温度速率、热利用率和炉子热效可以说是衡量它热工性能优劣的主要指标。世界各国很多生产具体的测试数据表明,在适当的换向周期下,经由蓄热体后的高温空气温度和进入蓄热体的烟气温度十分靠近,仅差100℃左右,温度效率高达95%左右,热利用率为80%左右。炉子热效得到了比较大的提高。
2.加热质量好,氧化烧损小
由于高温空气燃烧技术应用是属于低氧空气燃烧范畴,而且助燃空气的切入点和然料切入点与傳統的燃烧方法不一样,从而避免了高温火焰过分集中造成的炉内各区域温差大的弊病,同时也减少了高温氧化烧损的可能性。由于炉温的均匀程度大大提高,被冶炼的物料加热质量得到了充分保证。
3.节能环保成效明显
蓄热式燃烧系统与傳統燃烧系统比,热利用率大大提高,节能环保效果特别明显,其节能环保率往往达到40~50%。这对于傳統燃烧系统来说几乎是不可能的。
4.适用性较强,能用于多种不同工艺标准的工业窑炉
由于蓄热式燃烧系统的炉温均匀性好,炉温波动小,不存在高温区过分集中及火焰对工件的冲刷等问题,所以它的适合范畴较宽。目前己在大中型推钢式及步进式轧钢加热炉、均热炉、罩式热处理炉、辐射管气体渗碳炉、钢包烘烤炉、玻璃熔化炉、熔铝炉、锻造炉等工业窑炉上应用。不管是遵循蓄热式燃烧器的炉子或蓄热式工业窑炉,在具体运转里都相对稳定安全可靠,获得了较为好的经济收益和社会经济效益。
5.建设投资相对不高,投资回收期短
从全国各地冶金行业现已改建或刚刚建立的蓄热式工业窑炉具体情况看来,将傳統燃烧方式的工业窑炉改建为蓄热式工业窑炉的投资比仍遵循傳統燃烧方式的炉子要高,可是在同样标准下刚刚建立蓄热式工业窑炉与刚刚建立傳統燃烧方式的工业窑炉投资基本相当或略有上升。蓄热式工业窑炉与傳統燃烧方式工业窑炉在建设投资的较为上并没有显视比较大的优势,可是在投资回收期的减少上集中体现强劲的优势。如果考虑到由于炉温均匀而导致加热质量提高、氧化烧损减少,由于加热能力的提高导致产量的增加等方面的收益,则综合经济效益更加可观。
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