多年以来，高速烧嘴及换热器一直是化铝炉的标准配置.但在实际生产中，由于化铝炉粉尘附着及恶劣的烟气侵蚀的缘故，化铝炉换热器总是难以解决的一个难题，使用效果也很不理想。因此，传统的化铝炉吨铝能耗是比较高的，通常吨铝能耗都在3200MJ～4400MJ左右。炉子热效率大都只有30%左右。近年来，很多企业选择了蓄热式烧嘴化铝炉。使助燃风温度加热到比炉膛温度低50～100℃的高温，烟气的排放温度降低到200℃以下。
蓄热式燃烧技术改变了传统的燃烧方式，主要表现为燃料与空气以适当速度从不同的喷嘴通道进入炉内，并卷吸炉内的燃烧产物，空气中的O2含量被稀释，燃料在炉膛中高温(1 000℃以上)低氧浓度场(5%～6.5%)工况下燃烧，此种燃烧方式带来了许多优点：
(1)节能效果显著，比传统熔化炉平均节能25%以上
由于蓄热体“极限回收”了烟气中大部分的余热，并由参与燃烧的介质带回炉内，大大降低了炉子的热支出，所以采用蓄热式燃烧技术的炉子比传统熔化炉节能。
(2)消除了局部高温区，炉温分布均匀
燃料在高温低氧浓度工况下燃烧，在炉内形成没有明显火焰的弥漫燃烧，消除了火焰产生的局部高温区，火焰边界几乎扩大到整个炉膛，使炉温更加均匀。蓄热式烧嘴工作状态频繁交换，使燃烧热点的位置及炉气流动方向频繁改变，强化了炉气对流，减小炉内死角，也使炉温更加均匀。
(3)提高加热质量
均匀的炉温使铝锭加热更均匀，降低了局部高温以及富氧环境对铝液的挥发和氧化作用。
(4)延长炉子耐火材料使用寿命
炉温均匀和消除局部高温区使耐火材料受热均匀，并保证耐火材料始终工作在合理的使用温度范围内。
(5)减少温室效应气体CO2排放量及NOX生量
燃料节省25%，相应的CO2排放量也减少25%。由于局部高温区的消除，有效的降低了NOX的生成量。
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