球笼式万向节加工刀具 汽车等速万向节专用立方氮化硼车刀片
车削球笼式等速万向节的刀片型号：BN-H10牌号TNGA160408，为三角形复合PCBN刀片，加工汽车球笼零部件，相比进口品牌PCBN刀片，切削性能稳定，性价比更高。
球笼也叫做“等速万向节”，是轿车传动系统中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到驱动轮，驱动轿车高速行驶。球笼的性能好坏不仅影响汽车行驶的动力性和操纵性，还影响汽车行驶的平稳性，因此对其公差，和各零部件的配合间隙要求较为严格。
精车加工淬火后球笼万向节，BN-H21牌号PCBN刀片具有较强的抗冲击性和耐磨性，对于加工工况恶劣的断续车削有非常好的加工效果，具有代表型的是T型(三角形)CBN刀片，寿命较硬质合金刀具提高N倍，工件表面粗糙度可达Ra0.8以内，可满足汽车球笼零部件间的高精度和表面质量要求。
除车削球笼万向节外，针对汽车球笼零部件的铣削加工，华菱超硬可提供定制CBN铣刀片服务，满足汽车球笼零部件的加工需求。
汽车球笼式等速万向节的材质介绍：
(1)球笼主要由外壳(俗称钟形壳或外轮)，传力钢球，星形轮(俗称星形套或内轮)和保持架等四部份组成。
(2)球形壳：常用材质为55#钢;经过热处理后硬度在HRC52-58之间，具有刚性好，强度高，耐磨等优势。
(3)星形套，保持架：常用材质为20CrMoTi，经过热处理后硬度在HRC58-62之间，具有较好的表面抗拉和弯曲疲劳强度，心部有足够的强度和韧性。
钢球：常用材质为GCr15。
球笼式等速万向节切削加工刀具方案：
球笼零部件铣削加工刀具：主要用于球形壳和星形套上的球道(滚道)铣削，和保持架的窗口铣削，华菱超硬CBN铣刀具有较高的高温耐磨性和热稳定性，刃口经过特殊的处理工艺，具有更高的刃部强度和稳定性，切削性能稳定，可严格控制球形壳内球面和六条球道的同轴度，星形套外球面和六条球道的同轴度公差要求。
华菱超硬BN-H10牌号和BN-H21牌号CBN车刀片，分别用于球笼零部件的连续车削和断续车削，同时华菱还可提供涂层和修光刃等硬加工方案。
BN-H10牌号立方氮化硼刀片加工球笼零部件的切削参数：
加工材料：淬火钢(热处理后HRC58)
加工零件：球形壳
加工工况：连续切削(球笼面)
加工方式：干式切削
使用刀片：BN-H10 TNGA160408
切削速度：190m/min
切削深度：0.15mm
走刀量：0.15mm/r
刀具寿命：355件/刃
应用领域：淬火后HRC45以上的齿轮，轴承，齿轮轴，模具等
优势特点：
1.加工效率提高10%：BN-H10牌号CBN刀片是欧系CBN刀片效率的1.1倍
2.刀具成本降低40%：BN-H10牌号CBN刀片是欧系CBN刀片成本的60%
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郑州华菱超硬材料有限公司是专业生产超硬工磨具的高新技术企业，我国专业硬材料加工工具的开拓者，河南省新材料工业示范企业。针对硬钢加工领域，尤其是淬火后硬度HRC45-69范围内的高硬度钢件，华菱超硬研发有优势刀具材质，已广泛应用于淬火钢件领域，如BN-S20，BN-S200，BN-H05，BN-H10，BN-H21。
如BN-H05 CNGA120408连续加工齿轮内孔(20CrMnTi渗碳淬火后硬度HRC58-62)表面粗糙度可达Ra0.8以内。
BN-H10 RNGN090300断续加工风电轴承(42CrMo4淬火后硬度HRC58-62)对比某品牌CBN刀片效率和寿命均提高20%以上。
BN-H21 CNGA120408强断续加工粉末高速钢(热处理后HRC65)对比某日系品牌进口CBN刀片寿命提高近5倍。
还有众多重载切削、铣削加工、仿形加工、切槽加工淬火后的高硬度钢件成熟应用方案及案例，欢迎致电华菱超硬咨询。
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