具有下列基本优点：
* 将套管磨损状态降至60%低程度；
* 安科耐磨带的磨损，代替了钻杆接头和套管的磨损；
* 裸眼井钻进时的抗磨效果几乎等同于碳化钨；
* 60 以上的洛氏硬度确保钻杆接头和套管之间的理想摩擦和均衡保护；
* 可以堆焊在新旧钻杆接头、钻铤、加重钻杆，以及各种井下工具表面；
* 可以采取高度为 3/32” (2 毫米) “凸起” 堆焊方式， 让所有的摩擦负担由安科耐磨带代替
* 安科300XT 可以堆焊在过去原有的100XT 和一些其他公司出产的耐磨带之上
* 长久的耐磨寿命，大大减少了起下钻、重新修焊和往返，运输的时间及成本。
随着钻井技术的进步，对钻具街头耐磨性的要求越来越高，必须使用高性能的耐磨材料，才能适应不同类型钻井的需求。上世纪30年代，采用钨钴系列硬质合金耐磨带，如碳化钨[2] 等。碳化钨耐磨带在裸眼中能较好地保护钻杆，但堆层组织中高硬度的碳化钨颗粒对套管产生较大的磨损，影响钻井工程进度和经济效益。为此，在国际钻井工程招标中或国内较深井钻井中，碳化钨硬质合金接头耐磨带都被明令禁用。
上世纪90年代，一种平衡磨损思路被提出，它所坚持的理念是，尽量减小套管的被动磨损，同时允许钻杆接头适度磨损。钻杆耐磨带焊丝选用硬度大于HRC50，耐磨性较好，磨损率较小。现场应用表明，在减小钻杆磨损的前提下，能有效地降低套管的磨损。
性能特点
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钻杆耐磨带焊丝的特征：
（1）耐磨带上无龟裂
（2）在钻井过程中，对套管的磨损降为***。
（3）在裸眼井中，其耐磨性与碳化钨合金相当。
（4）提高钻杆接头寿命300%。
（5）套管与钻杆接头同时得到保护。
（6）可在原先残存的碳化钨堆层上加焊。
使用工艺
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常用钻杆耐磨焊丝的堆焊设备要求及参数设置，在实际堆焊过程中可以参照下列参数进行调整。
1.焊接设备要求
(1)选用直流自动气体保护焊机，电流为240A—320A，电压为22V—28V；
(2)所用夹紧钻杆接头装置能够在焊枪下正、反旋转钻杆接头，转速可调；
(3)夹紧焊枪并带动焊枪摆动，摆频为30一90minˉ，可调，摆幅为15—40mm，可调；
(4)焊枪上、下、左、右均可大范围移动；
(5)焊机送丝机构运行要平稳，速度可调，压丝轮压紧度适中，可调，送丝速度为6—12m/min，可调。
