公司具有从事机械行业十几年的制造经验。是集科研、开发、设计、制造、销售、安装与服务为一体的实体企业。十年来公司设计的颗粒机产品在东南亚的市场占有率达到45%，时产几百公斤到十几吨的大型自动化流水生产线受到国内外客户的青睐。近年针对偏远山区及用户用电困难，开发了.55千瓦等小功率立式环模机系列。该机产量高，密实度高，成型率可达98%，并且自动润滑，不用人工保养，可连续24小时工作，配有除尘装置，噪音低，寿命长，易操作，省人工，省电等优势特别明显。咨询电话：18615559327
生物质颗粒机生产线工艺配置：
削片粉碎工段---烘干工段---制粒工段----冷却工段----分筛包装工段
1.削片粉碎工段：根据原木直径和每时产量，选择合适的削片机（鼓式削片机和盘式削片机）。此工段主要是将直径30CM以内的原木，削成5cm以内的小木片，然后再通过木材粉碎机的充分粉碎，把小木片减为8mm以内的木屑，从而方便颗粒机的制粒作业。
2.烘干工段：根据进料水分和出料水分，计算需要的蒸发量，从而选择滚筒的直径和热风炉的型号。现在常用有转筒式烘干机、气流式烘干机，以及燃油、燃气、烧煤型热风炉。此工段主要是将水分在20%-60%的木头烘干为12-18%，方便下一步的加工。
3.制粒工段：将木屑加工成直径为6mm、8mm、10mm的颗粒，是整条生产线中最核心的部分。制粒之前，需要将铁块、石块等分离出来，然后采用全国先进的生物质颗粒机进行制粒，具有耗能最少、磨损最小、效率最高、适应性最强的特点。
4.冷却工段：颗粒成品刚生产出来时一般都是70-90度，温度过高而无法立即包装，这时需要冷却机将颗粒温度从70-90度冷却到室温±5度，并进行包装。此工段采用逆流式冷却器，具有降温效果好，冷却时间短的优点。
5.分筛包装工段：压制成型的生物颗粒在冷却和传送过程中，经常会碰撞并产生少量的粉末，所以需要采用震动分级筛，来进行达标成品的分离，从而达到包装的要求。
颗粒机性能特点
1.性能稳定，寿命长久。
设备获得CE认证，采用合金材料，两套润滑，大轴压轮，保证寿命长，性能稳定。
2.双层模具，一机两用。
可用性更强，选择更多，提高生产下来，模具使用寿命长达700-1300小时。
3.高效生产，节能环保。
风冷除尘，可长时间运行，高效生产，成品颗粒无污染，可代替煤作燃料使用。
4.模具立向，进料垂直。
材料不起拱，易散热，颗粒易成型，降低机器损耗。
