离心式脱水机介绍

在污水处理厂工艺、设备调试初期，由于受到水质、水量、水处理工艺运行状态等因素的影响，待处理污泥的性质可能会发生很多变，这种变对污泥脱水机和絮凝剂的依赖性会产生波动，污泥龄或污泥存放时间会影响到污泥性质，如污泥浓度、污泥有机质含量(或灰分含量)、污泥密度、污泥颗粒规格(污泥自身骨架结构状况)等对絮凝剂和脱水机的依赖波动会更加明显，因此在现场要根据情况及时进行调整来能够正常的污泥脱水运行管理。这个阶段的污泥脱水效果和药耗可能会和正常运行有一定的差异，这种差异会随着现场水处理设施运行的逐渐正常和污泥排放处理的逐渐稳定而趋向稳定。

即使在污水厂实现了正常运行后，待处理污泥的实际性质或浓度也会发生变，特别是对于那些没有污泥浓缩池而直接将污泥进行脱水处理的现场来讲，这种变可能就会更频繁，波动幅度也会较大，有污泥浓缩池的现场相对变幅度小些，这些情况往往会被忽略或小视。产生这种变的

离心式脱水机说明

操作要求

开机前应先试运转，听离心机运转声音正常，看振动是否平稳。运行时检查是否有紧固件松动现象和异物进入筛篮；不允许进行加油、清扫或拧紧螺栓等工作。停机后清扫并用高压水冲洗筛篮，检查筛篮是否破损。

维护保养

1、三角带应拉紧。拉紧轮和装在中间轴上输送带带轮中间的输送带，可以用手指把单根输送带从正常位置压下2cm。

2、检查筛篮、钟形罩的磨损情况，磨损严重的应及时更换。

3、传动部位应灵活，用手盘动时无偏重及阻现象。

4、检查隔振橡胶块，根据磨损和老情况进行调整和更换。

5、检查筛孔有无堵塞现象。

6、及时修补损坏的筛网。

离心式脱水机阐述

离心脱水机的正常工作油压应保持在0.1MPa左右，当油压低于0.05Mpa或高于0.2Mpa时，应停机检查；每隔半年更换一次润滑油；齿轮箱内离心脱水机

传动部分

12.1.1.1 运转无震动，无异响，转子转动灵活。

12.1.1.2 刮刀与筛篮的间隙应符合工艺要求，最大间隙不超过3mm，刀片立面磨损不超过3mm。

12.1.1.3 筛缝符合工艺要求，无破洞和断裂，最大磨损超过原规格80%的筛面不大于总面积的20%。

12.1.2 润滑系统完整齐全，不漏油。油量适宜，油质符合设计要求，油温升不超过50℃。油泵工作正常，运转时指示压力不低于0.11MPa，回油压力不低于0.025MPa。

12.1.3 仪表完整齐全，指示准确，保护装置灵敏可靠。

12.1.4 防震橡胶弹簧不老，不失效。

12.1.5 机体零部件齐全，螺栓紧固无松动。

12.2 振动卸料离心脱水机

12.2.1 运转平稳，不歪扭，无异响。

12.2.2 振幅适宜，两侧振幅指示器所示振幅应一致。

12.2.3 筛篮无破洞，无断裂，筛缝应符合选煤工艺要求，磨损超过原规格50%的筛面不大于总面积的20%。

12.2.4 弹簧板长短一致，不变形，无断裂。