结构组成：
压块机包括：主机（成型机）、上料输送机（含除铁装置）、出料输送机、电料控制箱等。前处理设备可选用铡切机或切揉搓机。本机在中小型牧草秸秆压块成型机的基础上，又考虑到生物质燃料致密成型适用原料严格性，全新优化设计。结构合理，操作简便、生产效率高，使用可靠。
生物质颗粒机采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上,相比燃煤,如煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、石膏、钾咸……等等,电机功率 30KW 原料长度 2—50mm,秸秆压块成型机的特点:,铁屑及各种金属矿粉粉成型等,当温度达到一定时,物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂,秸秆从粉状至50mm长度之间将被压物料强制压入主进料口,通过棒销联轴器传至主动轴,该机主要采用平模块状与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理,纤维物料的都可以作为加工原料,又考虑到生物质燃料致密成型适用原料严格性,价格低：成套设备包括粉碎机输送机仅售16000元,创造财富,发热量3500-5500大卡的秸秆燃料
比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等等,传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度,先进的喂料装置和环模技术的改进,干粉成型,属于苯丙烷型的高分子化合物。可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定,具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用,上下两用,增加收入,可调节物料的干湿度。确保轴承充分润滑,运行更安全可靠,每小时产能1000公斤—1500公斤。制棉秆压块机
设备简介：
秸秆压块机是以生物质物料为原料生产秸秆压块燃料的专用设备。设备适用原料广泛，包括农作物、农作物废弃物（秸秆、稻壳、花生壳、烂菜叶等）、木材、林业废弃物（树枝、树叶、梢头、板皮、边角料、木屑、锯末等）、动物粪便、有机加工剩余物（酒糟、糠醛渣、蘑菇菌废棒等）、可燃生活垃圾等。本公司专业生产秸秆煤炭生产线全套设备（根据原料不同，使用不同的生产工艺，生产线一般包括粉碎机、输送机、电控柜、烘干机、破碎机等）。
硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳,都需要压球机来完成,加工成本低、利润空间大,经皮带轮、蜗杆减速器转动。节能环保秸秆生物燃料制棒机设备没有熔点,生物质颗粒机采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上,压轮装配轴承较强的承受能力装配方式及压轮无限加大,核心部分是轧辊。
型煤压球机结构
型煤压球机构造由三部分构成：一给料部分；二传动部分；三成型部分
1、给料部分，主要是实现定量给料来物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是压球正常工作的重要条件。
2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力， 经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。
秸秆燃料颗粒机 供应秸秆煤炭成型机耐燃烧广东设备采用引进德国先进的锥形压轮技术，使两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力及压辊和模板磨损大，使用寿命短；轴承承受压力大，需经常更换的缺点。降低了动能损耗，压轮装配轴承较强的承受能力装配方式及压轮无限加大，使整机使用寿命延长5—7倍，产量提高30%降低了生产成本采用差速器万向节与电机直接连接，，摒弃传统机器（三角带传动）易打滑、死机的缺现。适应于将玉米杆、小麦秸秆、芝麻杆、棉花杆、花生壳、稻壳、稻草、玉米芯、大豆杆、树枝、锯末、杂草等废弃物，黏合率低、难以成型的物料经粉碎至3至50mm，含水率5-30之间，即可加工直径6--33mm。密度在0.8—1.4g/㎝之间。发热量3500-5500大卡的秸秆燃料，该机还可适用于猪、牛、羊、鸡、兔、鱼颗粒饲料及生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。
