凯芙拉(Kevlar)是杜邦DuPont使用于芳族聚酰胺类有机纤维上的注册商标。该种纤维继玻璃纤维、碳纤维、硼纤维之后被用作增强纤维，由杜邦DuPont首先实现工业化生产。
此纤维抗张强度是一般有机纤维的4倍，其模量为涤纶的9倍。由于凯芙拉品牌纤维的比重小，所以它的比强度高于玻璃纤维、碳纤维和硼纤维。但压缩强度、剪切强度都较低，吸水性较高，因而限制了它在某些方面的应用。凯芙拉品牌纤维主要用来制作绳索、电缆、涂漆织物、防弹背心，并代替玻璃纤维缠绕制成大型固体火箭发动机燃烧室壳体，还大量用作轮胎帘子忄线，可耐150℃～160℃高温。凯芙拉品牌。
纤维的另一重要应用是取代致癌的亍石棉，用作各种制动器的刹车片、密封垫及离合器衬片的补强材料等。
凯芙拉（Kevlar）是杜邦DuPont用于其芳香族聚酰胺纤维（简称“芳纶”）产品上的商标，该种纤维60年代由杜邦DuPont发明，凯芙拉（Kevlar）为杜邦DuPont的注册商标。纯正的凯芙拉品牌纤维是选用高燃点的耐温材料编织而成的,拧股和合股的是绝对不是原产地的工艺的!外观色泽是亮浅米色,光滑,长丝织造.规格是以D为单位来划分,拉力随着丝股的增加而增强!
凯夫拉，英文原名KEVLAR，鑫茂高新材料,原装进口芳纶纤维,湖北鑫茂高新材料有限公司，也译作克维拉或凯芙拉。是美国杜邦（DuPont）公司研制的一种芳纶纤维材料产品的品牌名，材料原名叫“聚对苯二甲酰对苯二胺”,化学式的重复单位为-[-CO-C6H4-CONH-C6H4-NH-]-接在苯环上的酰胺基团为对位结构（间位结构为另一项商标名为Nomex的产品，俗称防火纤维）。研制背景编辑
在上世纪60年代，美国杜邦公司研制出一种新型芳纶纤维复合材料----芳纶1414，此芳纶复合材料在1972年正式实现商品化并为该产品注册商标为Kevlar。型号分为K29，K49，K49AP等。
由于这种新型材料密度低、强度高、韧性好、耐高温、易于加工和成型，其强度为同等质量钢铁的5倍,但密度仅为钢铁的五分之一(Kevlar密度为每立方厘米1.44克,钢铁密度为每立方厘米7.859克),而受到人们的重视。 由于凯夫拉品牌产品材料坚韧耐磨、刚柔相济，具有刀枪不入的特殊本领。在军事上被称之为"装甲卫士 "。
芳纶主要分为两种，“对位”芳酰胺纤维（PPTA）和“间位”芳酰胺纤维（PMIA）。
杜邦的对位芳纶品牌名为KEVLAR，间位芳纶品牌名为NOMEX。
日本人的对位芳纶名为TWARON, TECHNORA。间位芳纶名为CONEX。
韩国的有Kolon以及Hyosung。
我国有烟台（Tayho）和四川商业化的芳纶产品对位芳纶TAPARAN和间位芳纶TAMETAR。
在20世纪80年代，中国进口杜邦的产品的时候，美国政府不允许杜邦公司把凯夫拉品牌产品出口到中国，后来才慢慢的放开出口的限制。
现今用于传输的光纤也是用凯夫拉来形成一层保护膜，凯夫拉层有很好的柔韧性，保护光纤不受损害。凯夫拉层一般称为缓冲层或涂覆层，在光纤以外，外表皮以内。性能参数编辑
力学性能：
强度：3.6 GPa
伸长模量：131 GPa
断裂伸长率：2.8 %
热学性能：
长期使用温度：180℃
轴向热胀系数：-2 × 10 ^ (-6) / K
热导率： 0.048 W(m·K)
凯夫拉纤维特性
1、永久的耐热阻燃性，极限氧指数Loi大于28。
2、永久的抗静电性。
3、永久的耐酸碱和有机溶剂的侵蚀。
4、高强度、高耐磨、高抗撕裂性。
5、遇火无熔滴产生，不产生有气体。
6、火烧布面时布面增厚，增强密封性，不破裂。
凯芙拉纤维是一个材料词汇，由美国杜邦公司首先实现工业化生产，是一般有机纤维的4倍，鑫茂高新材料,原装进口芳纶纤维,湖北鑫茂高新材料有限公司，其模量为涤纶的9倍，压缩强度、剪切强度都较低，吸水性较高，因而限制了它在某些方面的应用。
简介/凯芙拉纤维
此纤维抗张强度是一般有机纤维的4倍，其模量为涤纶的9倍。由于凯芙拉品牌纤维的比重小，所以它的比强度高于玻璃纤维、碳纤维和硼纤维。但压缩强度、剪切强度都较低，吸水性较高，因而限制了它在某些方面的应用。凯芙拉品牌纤维主要用来制作绳索、电缆、涂漆织物、防弹背心，并代替玻璃纤维缠绕制成大型固体火箭发动机燃烧室壳体，还大量用作轮胎帘子线，可耐150℃～160℃高温。凯芙拉品牌。
应用/凯芙拉纤维 编辑纤维的另一重要应用是取代致癌的石棉，用作各种制动器的刹车片、密封垫及离合器衬片的补强材料等。
凯芙拉（Kevlar）是杜邦DuPont用于其芳香族聚酰胺纤维（简称“芳纶”）产品上的商标，该种纤维60年代由杜邦DuPont发明，凯芙拉（Kevlar）为杜邦DuPont的注册商标。纯正的凯芙拉品牌纤维是选用高燃点的耐温材料编织而成的,拧股和合股的是绝对不是原产地的工艺的!外观色泽是亮浅米色,光滑,长丝织造.规格是以D为单位来划分,拉力随着丝股的增加而增强。
合成方法
a.界面缩聚法
界面缩聚法于1959年由美国杜邦公司发表,方法是将二羧酸酰氯溶解在与水不相混合的有机溶剂中,如苯、四氯化碳等,再将二元胺溶于水中 (水中加少量 Na2CO3或NaOH ,以吸收反应生成的盐酸 ),然后将上述 2种溶液混合 ,再加入的瞬间,就在2种液体界面上发生缩聚反应生成聚合体薄膜,由于反应在界面上进行 ,所以称为界面缩聚。
Morgan
.鑫茂高新材料___原装进口芳纶纤维
