高要铁碳微电解填料供应现货铁碳微电解填料是由具有高电位差的金属合合催化剂并采用高温微孔活化技术
铁碳微电解填料铁碳生产而成，具有铁炭一体化、熔合催化剂、微孔架构式合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定，可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象，是微电解反应持续作用的重要。
产品特点：
1、在运行过程中，不钝化、不板结、处理效果稳定。工艺流程简单、费用少、运行成本低。
2、活性强，比表面积大、反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。
3、 作用有机污染物质范围广，如：含有偶氮、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质;能有效去除废水毒性，显著提高生化处理能力。
4、使用寿命长、处理过程中只消耗少量的微电解剂。
应用效果5、产品使用过程中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用。
6、该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；
7、催化微电解工艺不但可兼容现有的处理工艺，还有协同增效作用。
生产工艺特点：
该技术通过高温烧结等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式
1、此机构铁与炭永远是一体，不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭的分离，影响原电池反应。
2、铁炭一体可降低原电池的电阻，从而提高电子的传递效率，提高处理效率。
3、铁炭一体可以避免钝化的产生，虽有裸露的铁产生钝化，但因颗粒之间的磨擦大可减少钝化层，而构架内的铁炭却不受钝化影响。
高要铁碳微电解填料供应现货铁炭原电池反应：
阳极： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V
阴极： 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V
当有氧存在时，阴极反应如下：
O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣+E（O2/OH﹣）=0.41V
新型铁炭包容式微电解技术可高效去除废水中高浓度有机物、提高可生化性，同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。
高要铁碳微电解填料供应现货该技术通过冶炼等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。①此结构铁与炭永远是一体，不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭分离，影响原电池反应。②铁炭一体可降低原电池反应的电阻，从而提高电子的传递效率，提高处理效率。③铁炭一体可以避免钝化的产生，架构式的铁炭结构可以避免钝化。
包容架构式微电解技术是铁炭微电解技术的一次技术革命。
铁炭包容式微电解技术采用固定流化床运行方式，其操作维护方便，运行安全可靠
本产品特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B/C比值即提高废水的可生化性。可广泛应用于：印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酱菜、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。
包容架构式铁碳微电解技术突破了传统填料板结钝化的瓶颈，使得铁碳微电解技术得以更广泛、迅速的推广，是铁炭微电解技术的一次技术革命。
高要铁碳微电解填料供应现货铁碳微电解填料为何无板结、钝化现象？原因分析如下：
传统填料（废铁屑+碳渣）存在板结、沟流、钝化的原因是：废铁屑的活性太强，所以如果废铁屑之间没有东西把他们间隔开来就会相互粘接在一起，形成一个铁疙瘩，就会形成板结和沟流。我们采取的传统的方法就是用碳渣将废铁屑间隔开来避免铁屑相互粘结。这种方法在刚开始运行的时候效果非常好，但是存在很大缺点。缺点就是废铁屑和碳渣的密度不同，随着水流和气流的冲击，原本铁碳均匀分布的状态会被打破，密度比较大的废铁屑会下沉到底部，密度比较小的碳渣会上升到上部。这样废铁屑又相互粘结到一起了，又重新形成了板结的条件。
2、 铁碳微电解填料不板结原因：
根据以上经验，我们将铁屑和碳渣通过高温烧结融合为一体，这样就不存在密度不一样的问题。将两种物质变为一体也就不存在上述两种物质分布不均匀的问题，于是这种方法克服了传统铁碳微电解填料板结、钝化的弊端。高要铁碳微电解填料供应现货企业成本压力有所缓解2018年12月
