一、概述:
本仪表由单片机控制,具有热电阻、热电偶等多种信号自由输入,六种输出方式只须插上相应模块即可,正反控制任意设置;提供了四种报警方式;控制输出可手动自动切换,自动输出时有两位式、PID两种控制方式可选;在各种不同的系统上,经仪表自整定的参数大多数能得到满意的控制效果,具有无超调,抗扰动性强等特点,能广泛用于各种需要温度控制及测量的场合。
二、主要技术指标:
1、基本误差: ±0.5%F.S±1个字
2、冷端补偿误差:≤±
3、采样周期: 0.5秒
4、控制周期: 继电器输出时的控制周期为2~120秒可调,其它为2秒。
5、继电器触点输出: AC220V/5A(阻性负载)或AC220V/0.3A(感性负载)
6、驱动固态继电器信号输出:驱动电流≥15mA,电压≥9V
7、驱动可控硅脉冲输出:幅度≥3V,宽度≥40us的移相或过零触发脉冲
8、连续PID调节模拟量输出: 0~10mA(负载500±200Ω), 4~20mA(负载250±100Ω),
或 0~5V(负载≥100kΩ), 1~5V(负载≥100kΩ)
9、工作电源:AC85V~242V(开关电源), 50/60Hz,或其它特殊定货
10、工作环境:温度0~
三、 型号意义:
⑴ 外型及开孔尺寸(mm):空格:160×80×120 152×76; A:96×96×110 92×92;
D:72×72×110 68×68; E:48×96×110 44×92; F:96×48×110 92×44;
S:80×160×120 76×156; G:48×48×110 44×44
⑵ 系列号
⑶ 附加报警:‘0’:无报警; ‘1’:上限报警; ‘2’:下限报警; ‘
‘3’:二组报警(上限报警、下限报警、正偏差报警、负偏差报警可选)
⑷ 输入信号类型:‘8’:输入信号自由互换
⑸ 主控制方式: ‘空格’:继电器常开常闭触点输出; ‘A’:单相过零触发调节;
‘A3’:三相过零触发调节; ‘B’:单相移相触发调节; ‘G’:固态继电器调节输出;
‘C’:0~10mA或4~20mA连续电流输出;
四、仪表面板说明(参考):
(1)PV显示窗:正常显示情况下显示温度测量值;在参
数修改状态下显示参数符号。
(2)SV显示窗:正常显示情况下显示温度设定值;在参
数修改状态下显示参数值。
(3)ALM1指示灯:当此指示灯亮时,仪表对应ALM1
继电器有输出,对应参数符号“AL1”。
(4)ALM2指示灯:当此指示灯亮时,仪表对应ALM2
继电器有输出,对应参数符号“AL2”。
(5)AT指示灯:当仪表自整定时此指示灯亮。
(6)OUT指示灯:当此指示灯亮时,仪表OUTPUT控制
端有输出,对应设定值“SP”。
(7)功能键:按键3S可进入参数修改状态;按一下后放开进入设定值修改状态(上排显示窗显示符号SP)。
(8)移位键:在修改参数状态下按此键可实现修改数字的位置移动;按3S可进入或退出手动调节。
(9)数字减小键:在参数修改、温度设定值修改或手动调节状态下可实现数字的减小。
(10)数字增加键:在参数修改、温度设定值修改或手动调节状态下可实现数字的增加。
五、参数代码及符号:
代码 |
符号 |
名 称 |
设 定 范 围 |
说 明 |
出厂值 |
0 |
SP |
温度设定值 |
范围由P-SL、P-SH决定 |
请参考“6.2、温度设定值修改” |
50 |
1 |
AL1 |
第一报警 |
上、下限报警时设定范围由P-SL、P-SH决定; 正、负偏差报警时设定范围为0.5~100.0。 |
第一报警设定值,报警方式请参考参数ALP1 |
200 |
2 |
AL2 |
第二报警 |
第二报警设定值,报警方式请参考参数ALP2 |
100 |
|
3 |
P |
比例系数 |
0~100 |
比例带决定了系统比例增益的大小, P越大, 比例的作用越小,过冲越小, 但太小会增加升温时间 设置P=0,仪表转为二位式控制状态 |
8 |
4 |
I |
积分时间 |
0~2000S |
设定积分时间,以解除比例控制所发生之残余偏差, 太大会延缓系统达到平衡的时间, 太小会产生波动 |
240 |
5 |
d |
微分时间 |
0~200S |
设定微分时间,以防止输出的波动,提高控制的 稳定性 |
30 |
6 |
At |
自整定 |
ON或OFF |
自整定方式的选择 OFF:自整定功能关闭;ON:自整定功能开启 |
0 |
7 |
t |
控制周期 |
1~120秒 |
设定继电器控制时的动作周期,继电器一般为20S,其他一般为2S。二位式控制时无意义 |
20 |
8 |
Hy |
主控回差 |
0.1~50.0 |
只有主控输出为二位式(P=0)时才有意义 |
0.5 |
9 |
Hy-1 |
第一报警 输出的回差 |
0.1~50.0 |
用于报警触点输出的回差设定(单边回差) 例:当ALP1设置为1时: 当测量值≥AL1时产生报警,AL1指示灯亮; 当测量值≤(AL1-HY1)时,解除报警,对应AL1指示灯灭。 |
0.5 |
10 |
Hy-2 |
第二报警 输出的回差 |
0.1~50.0 |
0.5 |
|
11 |
Pb |
传感器误差修正 |
-20.0~20.0 |
当传感器有误差时,可通过此参数修正误差 |
0 |
12 |
FILT |
滤波系数 |
0~50 |
是测量采样的软件滤波常数。常数越大,测量值抗干扰能力越强,但是测量速度和系统响应时间变慢 |
20 |
13 |
dp |
显示精度 |
0或1 |
0:无小数点显示; 1:有小数点显示 |
0 |
14 |
P-SH |
设置范围上限 |
P-SL~满量程 |
可分别限定给定值、报警值的设置范围; P-SH≥P-SL 各分度号对应的最大设置范围请参考参数“Sn” |
1300 |
15 |
P-SL |
设置范围下限 |
量程起点 ~P-SH |
0 |
|
16 |
OUTL |
输出功率下限 |
0~OUTH |
可实现输出功率的最高与最低限幅,手动及位式输出时无作用。OUTH≥OUTL |
0 |
17 |
OUTH |
输出功率上限 |
OUTL~200 |
200 |
|
18 |
ALP1 |
第一报警输出定义 |
0~4 |
‘ ‘3’正偏差报警; ‘4’负偏差报警 |
1 |
19 |
ALP2 |
第二报警输出定义 |
0~4 |
2 |
|
20 |
COOL |
正反控制选择 |
0~1 |
0反作用(加热输出); 1正作用(制冷输出) |
0 |
21 |
OPPO |
开机输出功率 |
0~100 |
软启动功能, 表示首次上电后仪表的输出功率 系数 |
0 |
22 |
LOCK |
密码锁 |
0~50 |
LOCK=0时,允许修改所有参数, LOCK=1时, 只允许修改给定值(SP), LOCK >1时,禁止修改所有参数 |
0 |
23 |
Sn |
传感器 输入类型 |
CU50( PT100( PT100( K( J( |
CU50 (-50.0~ PT1 (-200.0~ PT2(-200.0~ E (-30.0~ T(-200.0~ |
|
24 |
OP- A |
输出方式选择 |
RLP ( SSR ( Zero ( Mut ( 0~10mA ( 4~20mA ( |
1、RLP 继电器输出方式 2、SSR 固态继电器输出 3、Zero 可控硅过零触发输出方式 4、Mut 可控硅移相触发输出方式 5、0~10mA 线性控制电流输出 6、4~20mA 线性控制电流输出 |
根据仪表 型号 设置 |
六、操作流程图及参数设置方法:
6.1、参数修改
上电后,按SET键约3秒,仪表进入参数修改状态,仪表将按参数代码1~24依次在上显示窗显示参数符号,下显示窗显示其参数值,此时分别按
注:仪表第22项参数LOCK为密码锁,为0时允许修改所有参数,为1时只允许修改第二设置区的给定值“SP”,大于1时禁止修改所有参数。用户禁止将此参数设置为大于50。
6.2、温度设定值修改
上电后,按SET 键后放开,仪表进入温度设定值修改状态,此时可按上述方法修改设定值“SP”。
6.3、手动调节: 上电后,按
七、自整定方法
仪表首次在系统上使用,或者环境发生变化,发现仪表控制性能变差,则需要对仪表的某些参数如P、I、D等数据进行整定,省去过去由人工逐渐摸索调整,且难以达到理想效果的繁琐工作,具体时间根据工况长短不一,以温度控制(反向)为例,方法如下:
在设置好给定值后,将主控回差“HY”设置为0.5~1.0℃,将自整定参数“AT”设置为ON,此时AT指示灯亮,仪表进入自整定状态,并为两位式控制方式,在控制输出经过三次震荡(周期)后,仪表自动保存自整定计算出的P、I、D参数,AT指示灯熄灭,自整定过程全部结束。
注:①仪表整定时中途断电,因仪表有记忆功能,下次上电会重新开始自整定。
②自整定中,如须要人为退出,将自整定参数AT设置为OFF即可退出,但整定结果无效。
八、仪表接线(参考)
注:此接线图仅供参考,实际使用时以仪表所附接线图为准。
九、故障分析及排除
XMT*-908系列仪表采用了先进的生产工艺,出厂前进行了严格的测试,大大提高了仪表的可靠性。常见的故障一般是操作或参数设置不当引起的。若发现无法处理的故障,请记录故障现象并及时通知当地代理商或者与我们联系。表9-1是XMT*-908系列仪表在日常应用中的几个常见故障:
表9-1 常见故障处理
故 障 现 象 |
原因分析 |
处理措施 |
仪表通电不正常 |
1、电源线接触不良 2、电源开关未闭合 |
检查电源 |
信号显示与实际不符 (显示‘HH’或‘LL’) |
1、传感器型号不匹配 2、信号接线错误 |
1、检查传感器类型与仪表内部输入类型参数是否对应 2、检查信号线 |
控制输出不正常 |
1、输出线接错 |
1、检查输出接线 |
提示:本公司将不断改进产品技术、设计及规格,说明书仅供参考,如有变更,以实物为准,恕不另
行通知。
附1:仪表参数提示符字母与英文字母对照表
A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
H |
I |
J |
K |
L |
M |
N |
O |
P |
Q |
R |
S |
T |
U |
Y |
||||