| 三轴行程 | CV-1600 | CV-1600BG |
| X轴行程 | 1600 | 1600 |
| Y轴行程 | 900 | 900 |
| Z轴行程 | 800 | 800 |
| 主轴鼻端至工作台面 | 100-900 | 100-900 |
| 主轴 | ||
| 主轴转速 | 6000 | 6000 |
| 自动刀具交换系统 | ||
| 刀具数量 | 24 | 24 |
| 可用刀具直径 | 240 | 240 |
| 刀具长度 | 350 | 350 |
| 刀具重量 | 15 | 15 |
| 刀具交换方式 | 刀臂式 | 刀臂式 |
| 刀具规格 | BT-50 | BT-50 |
| 马达 | ||
| 主轴马达 (连续 / 30分钟定格) | 15/18.5 (20/25) | 15/18.5 (20/25) |
| X/Y/Z轴马达 | 3.5/3.5/3.5 | 3.5/3.5/3.5 |
| 工作台 | ||
| 工作面积 | 1700x850 | 1700x850 |
| 工作台荷重 | 2000 | 2000 |
| T型槽 (槽x宽x中心距) | 7x18x100 | 7x18x100 |
| 快速位移 | ||
| X轴快速位移 | 20 | 20 |
| Y轴快速位移 | 20 | 20 |
| Z轴快速位移 | 15 | 15 |
| 切削进给速度 | 1-8000 | 1-8000 |
| 控制器 | ||
| 三菱 | M70 | M70 |
| 其它项目 | ||
| 机器重量 | 19000 | 19000 |
| 电源需求量 | 40 | 40 |
| 水箱容量 | 500 | 500 |
| 空压源 | 6 | 6 |
公司简介
丽驰科技,成立于1987年。成立后即全力投入CNC工具机研发制造。主要的产品有立式加工中心,卧式加工中心,数控车床,钻孔攻牙机,五轴加工中心,车铣复合机与精密搪床。超音波加工,超音波微加工,超音波抛光机及石墨加工(干式), 石墨加工(湿式),和磨削加工机等非传统加工的特殊加工机种。主要的客户群为精密模具业,汽机车业,电子通讯业,精密零件加工业与航空业等。台湾丽驰科技股份有限公司，位于台中县幼狮工业区，占地面积17000平方公尺。丽驰精密机械(嘉兴)有限公司于2004年成立，位于浙江省嘉兴市经济开发区昌呜路与和风路口，占地面积25000平方公尺。丽驰除了生产自有品牌外。亦兼顾OEM与ODM的产品。在符合国际数控机床大厂严格的质量要求下，丽驰科技广受国际客户认同。销售地区遍及全世界，主要市场包括:美国、德国、法国、英国、新加坡及中国大陆等工业化。台湾丽驰加工中心/台湾丽驰模具加工中心
研发创新
研究发展是丽驰发展的基础，除了掌握产品的发展趋势外，研发人员并能依据客户的需求作立即的响应。丽驰以模块化的设计概念创新产品，达到兼具产品功能与生产效率要求。产品设计完全以使用者的需求为出发点，例如:速度、精度、容易清洁、维护、操作性及耐久性等等，皆是丽驰产品的特色。台湾丽驰卧式加工中心
质量保证
丽驰坚持ISO的质量保证系统，采严密的制程检验及自主性的质量，使得产品达到零缺点。荣获ISO-9001国际品保认证，就是对客户的质量保证。丽驰更使用量测仪器来校验各项精度，例如:全行程运动精度皆经过雷射校正补偿;利用IRD设备来校正在线机台的主轴动平衡;利用循圆测定仪来确保机器三度空间之运动精度。丽驰精密机械（嘉兴）有限公司
环境政策
环境保护是丽驰经营上的重要使命与承诺。为达到企业的经营及地球村的恒久发展，丽驰向所有员工、往来客户及社会大众承诺，在公司各项作业中，将致力于采取符合环境保护的措施。丽驰是专业的数控机床制造公司。台湾丽驰钻攻中心我们将持续改善工具机制程中之各项污染防治、废弃物减量及资源的节约与利用。台湾丽驰五轴加工中心
台湾丽驰科技股份有限公司经营展望
「永续经营，来自于坚持质量」，在此质量政策下，丽驰将不断地提供客户需要的产品，和质量的售后服务。丽驰同仁更以「丽驰为数控机床明日的标竿企业」为努力的目标。丽驰诚挚邀请您与我们携手合作，共创科技机械的新世代。台湾丽驰模具加工中心
台湾丽驰科技股份有限公司
丽驰精密机械（嘉兴）有限公司
台湾丽驰科技全系列机型
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立式综合加工中心机（台湾丽驰加工中心） |
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CV系列 |
CV-600 、CV-800、CV-1000A、CV-1000B、CV-1200A、CV-1200B、CV-1400NA、CV-1400NB、CV-1600、 CV-1600BG、 CV-2000、CV2000BG、CV-3000 |
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DV系列 |
DV-600、DV-800、DV-1000、DV-1200A、DV-1400A |
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DM系列 |
DM-600、DM-800、DM-1000、DM-1200A |
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MV系列 |
MV-800、MV-1000、MV-1200A、MV-1200B、MV-1400A、MV-1400B、MV-1600A、MV-1600B |
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KV系列 |
KV-700 |
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SV系列 |
SV-850A、SV-850B、SV-1000A、SV-1000B、SV-1100A、SV-1100B、SV-1300A、SV-1300B |
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卧式综合加工中心机（台湾丽驰卧式加工中心） |
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LH系列（标准型） |
LH-300、LH-350A、LH-500A、LH-500B、LH-630A、LH-630B、LH-800B、LH-1000、LH-1250 |
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MH系列（加大机型） |
MH-800A、MH-800B、MH-1000B |
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五轴立式综合加工中心机（台湾丽驰五轴加工中心） |
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CH5系列 |
CH5-3000 |
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LU系列 |
LU-400、LU-620、LU-800、LU-1200 |
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数控钻孔攻牙机（台湾丽驰钻攻中心） |
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TV系列 |
TV-300、TV-500、TV-500R、TV-700、TV-700R、TP-500R、TP-700R、TX-500、TX-700 |
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LH系列 |
LH-320 |
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数控车床（台湾丽驰数控车床） |
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LT系列 |
LT-350、LT-400、LT-520 |
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LT-M系列 |
LT-400M、LT-520M |
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车铣复合加工中心机（台湾丽驰车铣复合加工中心） |
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TM系列 |
TM-2500、TM-2500S |
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石墨加工机（台湾丽驰石墨加工机） |
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高速石墨加工中心机（干式） |
DM-600 |
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高速石墨加工中心机（湿式） |
CV-800 |
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磨削加工机（台湾丽驰磨削加工机） |
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高速磨削加工中心机 |
DM-600 |
控制器标准功能（MITSUBISHI M80）
1． CPU位数 RISC64位
2． NC控制轴数 9
3． 主轴数 4
4． 同动控制轴数 4
5． 控制系统数 2
6． 显示器 10.4吋LCD彩色
7． 程序储存容量 600米（400个程序）
8． 最小控制单位 10奈米
9． 工件补正数 54组
10． 高速高精度控制模式(G05.1Q1) 16.5米/分钟
11． 高速高精度控制模式(G05P1000) 33.7米/分钟
12． DS(高速程序服务器) 前面CF卡
13． 以太网络接口(10/100MBPS) NC内藏
14． 三菱 CNC Network(NC-Explorer)
15． 前置IC卡直接运转 (CF卡)
16． 预读单节容量 340个单节
17． S型滤波器加减速
18． 位置依存型渐进式背隙补正
19． 语言显示 17国
20． 图形描绘仿真及刀具路径检查
21． 工件位置坐标量测(VLM)
22． 工件回转位置量测
23． 缓冲区修正
24． 电源断后的程序再启动
25． Z轴断电后上拉机能
26． 同期攻牙在重置,紧急停止或是断电时的返回机能
27． 工具位置补正 G45~G48
28． 特殊固定循环程序 G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75
29． 比例缩放 G50/G51
30． 程序及参数坐标回转 G68/G69
31． 深孔攻牙(可退到R点)
32． 高速同期攻牙(OMR-DDC)
33． 高速DI/DO更新周期
34． 参数镜像/外部镜像/程序镜像 G50.1/G51.1
35． 极坐标指令 G15/G16
36． 圆筒补间 G07.1/G107.1
37． 涡漩补间 G17~19+G02/G03
38． 螺旋/圆锥捕间 G02.1/G03.1
39． 复数个编辑画面显示 2个
40． 编辑时N单节号自动追加
41． 参数备份机能 手动及自动
42． 选单一览表说明机能
43． G码联机帮助机能
44． 操作/联机帮助机能
45． 异讯息联机帮助机能
46． 客户自有画面开放机能
47． 简易对话程序机能
48． 伺服自动调整机能
49． 驱动器通信方式 高速光纤方式通信
50． 伺服驱动器控制方式 高增益控制模式
51． 程序保护功能
52． 自我诊断机能
53． 背隙补正
54． 节距误差补正
55． 程序核对及刀具路径显示
56． 电控正常显示
57． 三轴复归原点显示
58． 异常状况显示
59． 程序号码寻找
60． 顺序号码显示
61． 图形描绘及核对
62． 计算机联机B
63． 缓冲区修正
64． 工件计数显示
65． 加工累计时间显示
66． 输入缓存器
67． 主程序/子程序 M98，M99
68． 背景编辑
69． 刀具补正数 400组
70． 小数点输入
71． 公英制转换 G20, G21
72． S-功能 4位
73． T-功能 4位
74． M-功能 2位
75． 程序开始/结束 M00，M01，M02，M30
76． 手动教学功能
77． 同期攻牙
78． 可设定镜像功能（程序镜像）
79． 宏指令 G65, G66, G67
80． 快速进给率调整 F0，25，50，100%
81． 直线补间 G01
82． 进给率调整 0~150%
83． 多象限圆弧补间 G02/G03
84． 暂停 G04
85． 正确停止 G09
86． 可程序数据输入 G10
87． 原点复归检查 G27
88． 自动原点复归 G28
89． 自动参考点复归 G29
90． 原点复归 G30
91． 刀具径补正取消 G40
92． 刀具径补正 G41，G42
93． 刀具长补正 G43，G44
94． 刀具长补正取消 G49
95． 局部坐标系设定 G52
96． 机械坐标系设定 G53
97． 工作物坐标选择 G54-G59（G54.1P1~P48）共54组
98． 单方向定位 G60
99． 正确停止检查模式 G61
100． 自动转角倍率调整 G62
101． 啄式钻孔循环 G73
102． 反向攻牙循环 G74
103． 精镗孔循环 G76
104． 固定循环取消 G80
105． 钻孔、镗孔循环 G81
106． 钻孔、反镗孔循环 G82
107． 深孔钻循环 G83
108． 攻牙循环（喙式攻牙） G84
109． 镗孔循环 G85，G86，G88，G89
110． 反镗孔循环 G87
111． 平面圆周孔加工循环 G34
112． 平面斜度孔加工循环 G35
113． 平面圆度孔加工循环 G36
114． 平面棋盘孔加工循环 G37.1
115． 绝对 ／ 增量命令 G90/G91
116． 坐标系设定 G92
117． 固定循环起始点复归 G98
118． 固定循环参考点复归 G99
