蓄热式催化燃烧装置直接应用于中高浓度（1000mg/m3—8000mg/m3 )的有机废气净化；蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250~300°C)发生无焰氧化燃烧，氧化分解为C02和水。并放出大量热能。
应用范围：
RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆涂料、涂装喷漆、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电绩及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、齡类、醒类、醇类、醚类和烃类等。
工作原理：
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料层预热后发生热是的储备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解，废气继续通过加热区（可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度，其再逬入催化层完成催化氧化到预期的效果。
产品特点：
1、 采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点,
2、 RCO具有净化效率高，一般均可达;
3、 RC〇具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达85%以上
4、 整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；
