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当前位置: 首页 » 供应产品 » 液压机械 » 阀门 »力士乐管式单向阀S20A1.0

力士乐管式单向阀S20A1.0

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产品价格: 550/人民币 
最后更新: 2019-12-11 09:14:54
产品产地: 德国
发货地: 武汉 (发货期:当天内发货)
供应数量: 不限
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    • 武汉百士自动化设备有限公司
    • 雷青先生 销售经理
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    • 手机15307180902
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    产品详细说明

    力士乐管式单向阀S20A1.0,武汉百士自动化设备有限公司供应产品,现货库存,原厂原装,质量保障,价格优惠;移动电话:15307180902,商务QQ:980227448,传真:027-87680708-608,联系人:雷青;欢迎新老客户咨询购买!


    单向节流阀的结构原理。该阀是管式联接的单向节流阀,其节流口采用轴向三角槽式结构。旋转调节螺母,可改变节流口通流面积的大小,以调节流量。正向流动时起节流阀作用;反向流动时起单向阀作用,这时由于有部分油液可在环形缝隙中流动,可以清除节流口上的沉积物。在阀体2左端有刻度槽,调节螺母3上有刻度,用以标志调节流量的大小。

    精密节流阀的结构原理。该阀主要由阀体,调节件和节流套组成。在节流口处实现对从A到B的流动的节流。转动节流杆,可调节节流断面。由于节流口制成薄壁孔,故节流不易受温度的影响。

    节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀,它们在定量泵液压系统中的主要作用是与溢流阀配合,组成三种节流调速系统:即进油节流调速系统、回油节流调速系统和旁路节流调速系统。对于执行元件要求往返节流调速的系统可使用两个单向节流阀。节流阀也在容积节流调速回路中使用。这种阀没有压力及温度补偿装置,不能自动补偿载荷及油液粘度变化时造成的速度不稳定,但其结构简单,制造和维护方便。所以在载荷变化不大或对速度稳定性要求不高的一般液压系统中得到广泛应用。





    四、DA/DAW型先导控制式卸荷阀:
    1.工作原理
    DA/DAW型阀是先导控制式卸荷阀,它的作用是给蓄能补油,采用高低压双泵的液压系统中,可使低压泵卸荷。
    该阀主要是由先导阀、带主阀芯的主阀和单向阀组成。通径10的单向阀在主阀体内,而通径25和32单向阀是在主阀底下的连接板内。
    DA型阀
    从P→A切换到P→T
    泵输出的液流从单向阀流到阀腔(P→A),同时通过通道流到活塞;通过阻尼器流到主阀的上腔,并且经过阻尼器作用在锥阀上。一但系统压力达到先导阀调定的卸荷压力时,立即把锥阀打开。当控制油经过阻尼器和通过Y排到T腔时,由于阻尼器和在主阀上产生了一个压力降。这时主阀打开,压力油从P腔流到T腔(P→T)。
    当主阀开启并且打开时(P→T),由于A腔的压力作用在柱塞(4)和单向
    阀上,使得锥阀(8) 打开和单向阀关闭。这样就完成了从P→A切换到P→T。
    从P→T切换到P→A
    由于柱塞(4) 的面积比锥阀(8)的有效面积大17%,所以活塞上的作用力也比锥阀上的作用力大17%。
    如果蓄能器的压力低于它相对应的切换压力差时,弹簧(9)将锥阀(8)关闭。这样主阀(6)上腔建立起压力,使主阀芯(6)关闭,即关闭了P→T。这样泵输出的液流重新又经过单向阀进入到液压系统。.
    DAW型阀
    这种阀的性能与DA型阀相同,只是在先导阀(2). 上有个电磁阀,可在先导阀调定的切换压力下任意实现从A→T或T→A。
    2.DA/DAW型先导控制式牌子荷阀常见故障及排除
    (一)卸荷阀不卸荷
    由于阻尼器堵塞,阀芯上腔油液无排出故在导阀开启的情况下,主阀上下腔压力相等且上端面积大于下端面积,无法开启,P→T无油卸荷;主阀在关闭位置时卡住同样不能卸荷;柱塞卡住无法打开导阀则同样不能卸荷。
    (二)非卸荷状态下卸荷
    由于阻尼器(5)堵塞阀芯上腔未有油压作用,而主阀弹簧力很弱,故主阀芯在很小的力作用开启而卸荷;主阀在开启位置时卡住同样卸荷,而控力并未达导阀的调定值。导阀活塞卡住,导阀常开,则亦卸荷。
    (三)DAW型的电磁阀故障同样造成上述二种故障发生。
    (四)各“O”形密封圈损坏而引起各部位外泄漏。

    力士乐管式单向阀S20A1.0

    力士乐REXROTH管式单向阀S6…S30 A..-1X/...
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    力士乐REXROTH截止阀S52...S150
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    液压是机械行业、机电行业的一个名词。液压可以用动力传动方式, 成为液压传动。液压也可用作控制方式,称为液压控制。
    液压传动是以液体作为工作介质,利用液体的压力能来传递动力。
    液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制。用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统。液压挖制通常包括液压开环挖制和液压闭环控制。液压闭环挖制也就是液压伺服控制,它构成液压伺服系统,通常包括电气液压伺服系统(电液伺服系统)和机械液压同服系统(机液伺服系统,或机液伺服机构)等。
    一个完整的液压系统由五个部分组成,即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。液压由于其传递动力大,易于传递及配置等特点,在工业、民用行业应用广泛。液压系统的执行元件(液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,从而获
    得需要的直线往复运动或回转运动。液压系统的能源装置(液压泵)的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。
    液压系统组成
    一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质。
    动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。动力元件指液压系统中的液压泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。
    执行元件的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。执行元件有液压缸和液压马达。
    挖制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。

    根据控制功能的不同,液压阀可分为压力控制阀、流量挖制阀和方向控制阀。压力挖制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等:流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等:方向控制阀包括单向阀、液挖单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同,
    液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
    辅助元件包括蓄能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、
    密封装置等,它们起连接、储油、过滤和测量油液压力等辅助作用
    工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等
    几大类。液压系统就是通过其实现运动和动力传递的。
    液压元件可分为动力元件和挖制元件以及执行元件三大类。尽管都是液压元件,它们的自身
    功能和安装使用的技术要求也不尽相同,现分别介绍如下:
    动力元件:指的是各种液压泵,齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。
    1、齿轮油泵和串联泵(包括外啮合与内啮合)两种结构型式。
    2、叶片油泵(包括单级泵、变量泵、双级泵、双联泵)。
    3、柱塞油泵,又分为轴向柱塞油泵和径向柱塞油泵,轴向柱塞泵有定量泵、变量泵、(变量泵又分为手动变量与压力补偿变量、伺服变量等多种)从结构上又分为端面配油和阀式配油两种配油方式,而径向柱塞泵的配油型式,基本上为阀式配油。);
    执行元件:液压缸和液压马达,液压缸有活塞液压缸、柱塞液压缸、摆动液压缸、组合液压缸:液压马达有齿轮式液压马达、叶片液压马达、柱塞液压马达:
    控制元件:方向控制阀、单向阀、换向阀;
    压力控制阀:溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等:
    流量控制阀:节流阀、调速阀、分流阙:
    辅助元件:除上述三部分以外的其它元件,包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件{主要包括:各种管接头 (扩口式、 焊接式、卡套式,sae法兰)、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等}及油箱等,它们同样十分重要。


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