◆复合膨胀双重效应及高流态。
◆抗离析并具有高早强性。
◆抗开裂可冬季施工且耐久性强。
◆不泌水、防锈蚀及耐低温。
◆适用于设备基础二次灌浆。
◆用于地铁、隧道工程逆打法施工缝的嵌固。
◆用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
◆用于预应力混凝土结构孔道灌浆。
◆用于梁柱加大截面加固。
◆用于钢结构柱脚的二次灌浆。
三、技术参数及型号（根据GB/T50448-2008）
类 别 CGM-I CGM-Ⅱ CGM-Ⅲ CGM-Ⅳ CGM-V
最大集料粒径（mm施工中各种的问题都会影响产品的效果：使用减缩剂，可明显地减小高强无收缩灌浆料的收缩。） ≤4.75 ＞4.75且≤16 ≤4.75
流动度
（mm） 初始值 ≥380 ≥340 ≥290 ≥270* ≥650** ≥270
30min保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥550** ≥180
竖向膨胀率（%） 3h 0.1～3.5
24h与3h膨胀值之差 0.2～0.5
抗压强度
（Mpa） 1d ≥20.0 3h ≥20
3d ≥40.0 1d ≥35
28d ≥60.0 28d ≥60
对钢筋有无锈蚀作用 无
泌水率（%） 0
注：⑴CGM-Ⅰ 超流态型 CGM-Ⅱ 超细型 CGM-Ⅲ 通用型 CGM-Ⅳ 加固型 CGM-Ⅴ 抢修型
⑵灌浆料参考用量为：2.28-2.4吨/m3。
四、灌浆料施工选择
灌浆层厚度δ＞30mm时，选用CGM-Ⅲ或CGM-Ⅳ。δ≤30mm时，选用CGM-Ⅰ、CGM-Ⅱ或CGM-Ⅲ。当工程或路面需要快速抢修时，选用CGM-Ⅴ。
无
机械搅拌，准备混凝土搅拌机。若人工搅拌，准备搅拌槽及铁铲若干。其它要准备的工具：水桶若干、台秤若干、流槽、高位漏斗、灌浆管及管接头、灌浆助推器、棉纱、胶带、草袋、岩棉被等。
六、灌浆施工
基础处理：
基础表面应进行凿毛处理，或采用灌浆料的灌浆方式确定根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。专用加固界面剂ZY-101砼再浇剂做界面处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
支模：
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐快速FS-3快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆灌浆料的化学植筋适用于受弯、受剪、受压、受拉新老构件连接锚固。主要用于：精密、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强，路面快速修复，称谓高强无收缩灌浆料。现象，应及时处理。
七、灌浆料配制：
1、一般CGM-Ⅲ型按13-15%的标准加水搅拌,CGM-Ⅳ型按9-11%的标准加水搅拌。建议按产品合格证推荐的加水量加水。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先灌浆料的高位漏斗法是在中桥高强无收缩灌浆料施工中，仅靠高强无收缩灌浆料的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
八、灌浆施工：
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示：
3、二次灌浆时，应符合下列要求：
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用CGM-Ⅳ型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，CGM-Ⅳ型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
九、养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护灌浆料的使用注意事项：现场使用时，严禁在灌浆料中加入任何外加剂。养护：灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖湿草袋，进行3-7天的阴湿养护，条什允许可直接注水养护。措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。
2、不含有苯系物、卤代烃、重金属等成分，无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
