数控钢筋剪切生产线DLH-450数控钢筋锯切生产线
本机是一种主要针对棒料钢筋头部螺纹加工全自动一体化设备。能够将钢筋按照需要，自动完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗，从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度更高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。本机广泛用于建筑、高速公路等行业，适用于各种规格不同长度的钢筋套丝工作，对于规格多，批量小的钢筋切断工作更加适用。本机减少辅助劳动，做到加工出的产品螺纹标准，尺寸准确，效率高，是我们公司独立研发的具有自主知识产权的高科技产品，国内首创，安装简单，使用方便。总之，我们在设计上力求多样化，满足用户需要，简约有效，以降低成本，追求最佳性价比，为用户带来实实在在的效率和收益。
一、数控钢筋剪切生产线优势：
1、该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型高效率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。
2、 通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。
3、 采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。
4、动刀片采用斜刀口设计，剪切能力大大提高；
5、合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。
6、PLC控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能；
二、数控钢筋剪切生产线技术参数：
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序号 |
项目 |
参数 |
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1 |
剪切钢筋直径范围 |
Φ12～40mm |
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2 |
剪切长度范围 |
1～12m |
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3 |
剪切精度 |
±2mm |
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4 |
剪切频率 |
20次/分 |
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5 |
输送速度 |
1.92m/s |
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6 |
操作人数 |
2人 |
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7 |
设备功率 |
25.5KW |
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8 |
设备占地面积 |
28m×3.3m×2.5m |
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9 |
电控系统 |
380V，50～60HZ |
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10 |
液压系统 |
系统最大压力31.5Mpa，液压站电机18.5KW |
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剪切能量表 （三级钢，57kg/mm2）（注意：剪切钢筋数量要在能量级以内） |
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根数 n |
15 |
12 |
10 |
8 |
6 |
4 |
1 |
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直径 Φ |
12mm |
16mm |
20mm |
25mm |
28mm |
32mm |
40mm |
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二、数控钢筋剪切生产线布置图：
数控钢筋剪切生产线设备组成清单
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序号 |
各机构名称 |
单位 |
数量 |
备注 |
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1 |
备料架 |
件 |
18 |
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2 |
剪前滚道 |
套 |
2 |
|
|
3 |
剪前传动辊道 |
套 |
1 |
|
|
4 |
液压剪剪体 |
套 |
1 |
|
|
5 |
剪后滚道1 |
套 |
2 |
|
|
6 |
剪后支撑架 |
套 |
4 |
|
|
7 |
储料槽 |
套 |
8 |
|
|
8 |
随机配件及工具 |
套 |
1 |
|
|
9 |
液压站 |
套 |
1 |
|
|
10 |
电控柜 |
台 |
1 |
带触摸屏 |
|
11 |
空压机 0.9／8 |
台 |
1 |
|
|
12 |
储气罐 1.05MPA-300L |
个 |
1 |
|
|
13 |
产品样本、操作说明书、合格证等文件 |
套 |
1 |
|
|
14 |
剪切动刀定刀片（120T剪切） |
套 |
1 |
2件/套（上切刀1件、下切刀1件） |
120Kn数控钢筋剪切生产线设备配置清单
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名称 |
产地 |
备注 |
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PLC |
台湾永宏 |
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操作屏 |
台湾威纶 |
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液压电机 |
山东荣成 |
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冷却器 |
天津富瑞泽 |
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液压泵 |
启东高压 |
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液压电磁阀 |
北京华德 |
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升降机 |
杭州兴达机械有限公司 |
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减速机 |
杭州兴达机械有限公司 |
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气动系统 |
华能气动 |
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空压机 |
上海人民 |
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液压系统管道 |
301型不锈钢 |
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液压叠加式电控单向阀 |
台湾 |
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工具箱 |
东工 |
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售后服务/技术支持承诺：
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1） 质量保证期：一年（提供终身技术支持） |
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2） 保修响应：终身维护 |
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3） 响应时间—包括主要设备的响应时间、安装部分维护的响应时间；24小时提供电话指导，隔一日到达工地
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4）零配件供应；质保期内，易损件坏损免费供应 |
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5）免费质保期满后有偿维修情况等；只收取基本成本费 |
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6)有完善的设备元器件备件库，随时可为用户提供备件； |
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7)提供国内、国外钢筋加工设备标准、规程。 |
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8)提供国产最高端设备配置，保证满足需方使用要求； |
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9）公司拥有独立知识产权对所售产品提供技术升级服务。 |
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10)可提供在国内钢筋加工现场参观、学习、交流机会。
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设备安装调试准备事项
为了促使设备的安装调试工作有序、顺利、快速推进，请项目部和施工队配合并准备以下事项：
第一、硬件配置：
1、厂家技术人员的食宿安排：床被及就餐
2、场地硬化
第二、安装时，所需配置：
1、吊车：1辆，1天
2、水平仪：1个，半天
3、防雨用品：雨布或搭建钢筋棚
4、人员：3—6人，3天
5、电源线：4*10+1*6（5芯电缆 10平方）
第三、调试生产时，所需配置：
1、现场场地必须平整硬化，所属配套需布置完毕。
2、设备电源必须是380V三相五线制工业用电，发电机不可使用！
3、现场接受培训的操作工人需到位。
4、设备试生产原材料（如钢筋）需到位。
5、若设备无液压油，需准备46#抗磨液压油：弯曲中心50升、弯箍机50升、剪切线400升、滚焊机50升。
第四、现场设备运转所需条件：
1、大电或足够功率发电机及稳压器:如工地不通大电仅使用发电机发电，则必须配备稳压器，否则易烧毁电机。
