◆复合膨胀双重效应及高流态。
◆抗离析并具有高早强性。
◆抗开裂可冬季施工且耐久性强。
◆不泌水、防锈蚀及耐低温。
◆适用于设备基础二次灌浆。
◆用于地铁、隧道工程逆打法施工缝的嵌固。
◆用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
◆用于预应力混凝土结构孔道灌浆。
◆用于梁柱加大截面加固。
◆用于钢结构柱脚的二次灌浆。
三、技术参数及型号（根据GB/T50448-2008）
类 别 CGM-I CGM-Ⅱ CGM-Ⅲ CGM-Ⅳ CGM-V
最大集料粒径（mm） ≤4.75 ＞4.75且≤16 ≤4.75
流动度
（mm） 初始值 ≥380 ≥340 ≥290 ≥270* ≥650** ≥270
30min保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥550** ≥180
竖向膨胀率（%） 3h 0.1～3.5
24h与3h膨胀值之差 0.2～0.5
抗压强度
（Mpa） 1d ≥20.0 3h ≥20
3d ≥40.0 1d ≥3设备安装类。电厂等机电设备安装，水泥厂水泥磨安装灌浆，煤矿设备安装灌浆，轨道及钢结构安装，机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。5
28d ≥60.0 28d ≥60
对钢筋有无锈蚀作用 无
泌水率（%） 0
注：⑴CGM-Ⅰ 超流态型 CGM-Ⅱ 超细型 CGM-Ⅲ 通用型 CGM-Ⅳ 加固型 施工中各种的问题都会影响产品的效果：水泥胶体量的多少是影响高强无收缩灌浆料收缩也越大。CGM-Ⅴ 抢修型
⑵灌浆料参考用量为：2.28-2.4吨/m3。
四、灌浆料施工选择
灌浆层厚度δ＞30mm时，选用CGM-Ⅲ或CGM-Ⅳ。δ≤30mm时，选用CGM-Ⅰ、CGM-Ⅱ或CGM-Ⅲ。当工程或路面需要快速抢修时，选用CGM-Ⅴ。
无
机械搅拌，准备混凝土搅拌机。若人工搅拌，准备搅拌槽及铁灌浆料的判别伪劣：流动度，流动度是指新拌灌浆料在自重或机械振捣作用下混凝土结构改造和加固灌浆：灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。，能够流动并均匀密实的填充模板的能力。流动度的大小直接影响施工的难易和硬化灌浆料的质量，若灌浆料太干稠，则难以成型与密实，且容易造成内部或表面孔洞等缺陷；若灌浆料过稀，经搅拌后，容易出现水泥浆和水上浮而石英砂等骨料会下沉的分层离析现象，影响灌浆料质量的均匀性、成型的密实性。铲若干。其它要准备的工具：水桶若干、台秤若干、流槽、高位漏斗、灌浆管及管接头、灌浆助推器、棉纱、胶带、草袋、岩棉被等。
六、灌浆施工
基础处理：
基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂ZY-101砼再浇剂做界面处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油对大面积暴露于室外的灌浆料构件而言，高强无收缩灌浆料浇筑后，由于长时间受到风吹及太阳照射，温度和湿度的变化，引起灌浆料中水分的变化，伴随着失水的过程，必然要引起高强无收缩灌浆料的收缩，与相对湿度有关的称为干燥脱水，与湿度有关的称为温度脱水，干缩使灌浆料凝固过程中因体内多余水分蒸发而发生体积缩小的现象。这种收缩现象即可发生在塑形阶段，也可发生在凝结硬化过程中，如果表面的水分蒸发过快，截面上形成湿度梯形，造成内部与表面收缩的不均匀而产生拉应力，当拉应力大于当时强度时，更会产生细小裂纹，这就是高强无收缩灌浆料表面裂缝往往出现在终凝前的原因。这些细小裂纹得不到及处理，硬化过程中又得不到及时的保湿养护，便发展成表面裂缝，严重的可能造成贯穿性裂缝。污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
支模：
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐快速FS-3快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
七、灌浆料配制：
1、一般CGM-Ⅲ型按13-15%的标准加水搅拌,CGM-Ⅳ型按9-11%的标准加水搅拌。建议按产品合格证推荐的加水量加水。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
八、灌浆施工：
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示：
3、二次灌浆时，应符合下列要求：
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用CGM-Ⅳ型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，CGM-Ⅳ型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
九、养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。
2、不含有苯系物、卤代烃、重金属等成分，无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
