工艺参数及要求
1.1材质: 碳钢或合金钢
1.2坯料尺寸范围：
直径：Φ24-Φ32; 长度>120
1.3端部加热长度：30mm-50mm
1.4加热温度：1050℃
1.5加热节拍：410公斤/小时
2方案的描述和理由陈述
2.1功率及频率的确定
2.1.1功率的确定：
根据工艺参数及要求,直接采用计算机辅助设计软件进行感应器的参数运算得知: 实际运行功率145-156kW,可满足所有坯料加热节拍要求, 考虑留有一定余量，感应器最大功率按160kW设计，电源元器件按200kW配置。
2.1.2频率的确定：
频率的高低主要影响加热效率及透热性，此处电源按6.0kHz配置, 实际运行频率约5.8kHz，此时具有较高的加热效率及较好的透热性。
2.2感应器型式及进出料方式的确定
圆棒料端部加热感应器一般有三种形式：缝隙式、扁圆形、多孔位。缝隙式只适用于自动化生产，加热电效率较其它两种型式低；扁圆形具有较高的加热效率，但无论自动化或手动都不及多孔位灵活；多孔位加热效率介于两者之间，本项目工件较轻，节拍较慢，拟采用多孔位型式，由人工按节拍放料及出料。
2.3孔位数的确定
多孔位一般设计3～5工位，经计算当孔位数为4时具有较好的电气匹配。据此本项目孔数按４设计。
2.4工作过程
人工依次按节拍将棒料推入1、2、3、4孔位中，加热至温度的棒料声光报警由人工出料并同时放入下一根棒料。依次循环。
