高压气体灭火管件：承插三通，支管台的抛光
抛光是利用涂有抛光剂的抛光轮高速旋转对工件表面进行微弱切削， 从而降低工件表面粗糙度， 提高光亮度的一种精密加工方法。抛光后， 表面粗糙度可达RaO. 1 -0. 012µm, 主要用千表面修饰加工及电锁前的预加工 。
1. 抛光方法
抛光时， 在抛光机的抛光轮上涂敷抛光剂，并 以 30 -40 mis 线速度转动对工件进行抛光。抛光轮与工件之间有一定压力 ， 抛光剂在金属工件表面形成氧化膜以加大抛光时的切削作用。抛光时产生大量的摩擦热， 使工件表层出现极薄的金属熔流层， 对原有微观沟痕起填平作用， 从而获得光亮的表面。
抛光加工主要有机械抛光、化学抛光、机械化学抛光、超声波抛光和激光抛光等。近代 发展的抛光加工方法还有浮动抛光、水台抛光、磁流体抛光和磁悬浮抛光等。
抛光一般在磨削、精车或精铣的基础上进行 ， 不留加工余量。
2. 抛光的特点
( I ) 作为零件表面最终的光饰加工， 可获得光亮光滑的表面， 增加美观。
( 2 ) 去除前道工序的加工痕迹， 如刀痕、磨纹、划印、毛刺等， 改善表面质量。
( 3 ) 提高工件抗疲劳和抗腐蚀的性能。
( 4 ) 可作为油漆、电锁等工序的准备工序 。抛光可提供漆膜、锁层附着能力强的表面 ， 以提高油漆、电锁的质量。
( 5 ) 应用范围广。从金属件到非金属制品均可采用抛光来提高表面质量。
( 6 ) 不能提高尺寸精度 、形状精度和位置精度。
